常见加工中心维修改造的加工问题
撞机
虽然现在碰撞是不可避免的，但作为加工中心维修改造的合格操作人员，应该能够将可避免的碰撞因素控制在可避免的范围内。碰撞现象有很多种，所以可避免的因素须事先控制。
碰撞的可避免因素包括安全高度设置不充分；数控程序表上的刀具长度和实际加工深度有误差，深度Z轴数据检索和实际Z轴数据检索有误差;编程时设置坐标出错。
磨床维修导板的快速调整方法
一、磨床维修首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点，接触点在中间的位置，立车维修改造厂家，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。
二、磨床维修下面需要调整导板了，首先把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整 的效果好，立车维修改造服务厂家，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。另外就调整导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察导板前后和工件的接触，立车维修改造，不要有间隙。尤其是后面，如果有间隙会造成摆动。说明：一般在靠近砂轮的位置，要稍微比外面低一点，立车维修改造哪家好，一般是0.03--0.05mm 左右，这样不会造成进去被砂轮磨磨伤或者撞到导轮。
三、磨床维修前后的导板调试方法基本相同，调整好就可以开启设备加工，如果是精磨的话，可能还需要微调下。
立车维修改造过程中会遇到的问题
1、分中不准
分中是加工中心确定原点的步骤，可以说使用加工中心进行任何操作都离不开分中这一步。除了操作员手动操作不准确以外，模具周边有毛刺、四边不垂直、以及分中棒有磁都会造成分中不准确的现象。
在对模具分中前，要将分中棒***行退磁处理;分中手动操作要反复进行检查，分中尽量保持在同一点同一高度;常进行校表来检查模具四边是否垂直。
2、撞机
虽然撞机现在不可避免，但作为合格的操作工应该具备将可避免的撞机因素控制在避免的范围内。而造成撞机的现象多种多样，对于可避免的因素一定要做到提前控制。
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