水泥管廊模具加工的设计人员要与隧道管片的设计单位进行充分的沟通，首先，要对混凝土管片的设计及密封体系进行完善。其次，振动系统、脱模系统、密封条的就位设计、混凝土管片的提取运输系统、采用的材料、材质，所有这些体系都在不同的隧道下进行新的研究设计。再次，复着式振动器通常安装在模具底板之上，要求在结构上有特殊的处理。这种处理要求根据模具的大小，进行反复计算结构受力情况，找到构造的薄弱点予以加强。以上这些再加上一些不可预测的细节，如果沟通交流不足或者没有交流，水泥管廊模具加工的设计很有可能出现缺陷，因此增加后来的生产成本，安全隐患、进而降低生产效率。
为充分利用地下空间，节约土地资源，需满足多种类管线入廊的需求，目前国内设计的水泥管廊模具加工其断面尺寸都比较大，普遍达到三舱以上且单舱净跨大，导致管廊自身重量大大增加，造成预制装配的施工安装难度大大增加。为此，急需解决多舱大断面水泥管廊模具加工的预制装配式的分割及接合技术，实现装配施工的轻便、快速、安全。 随着预应力技术的发展，预制装配分段、分节施工方法在近些年来得到了技术上的发展。分段、分节预制装配施工工艺在体外预应力技术的支持下，充分发挥其施工速度快，施工质量好等优点，得到了广泛的认可。混凝土混合料选用立式浇注，要求塌落度9-12cm，因而有必要合理选择适宜的外加剂。这种大口径管管体体积达3-4m3，混合料浇注进程中有必要边浇注边振荡，打扫空气，使混凝土密实度前进。该工艺的首要特点是选用内外套模、刺进式振捣。成型后可当即脱模，加快模具周转。
综合管廊模具属于模具技术领域，具体涉及一种综合管廊模具。包括内模和外模，所述外模的下端与内模之间设置底托，外模侧壁上固定连接底托压紧装置；水泥管廊模具加工外模的上端与内模之间设置插口盘，内模上固定连接至少四个气缸，各气缸的活塞杆上设置压板，各压板设置在插口盘的上端。本发明相对于现有的人工捣制或现场预制生产水泥管廊模具加工，生产效率快、成本低、生产出的综合管廊质量好。降温后才能够运用防锈。在模具没有降温前就喷了锈剂的，过不了几天，模具就生锈了。原因在于模具回温前，会吸收防锈剂里面的水份，就会产生生锈的痕迹。好的方法便是等模具天然降温，降温后，再运用模具防锈剂。运用长时间防锈。现在市道上有许多的防锈剂、防锈油、防锈粉。可是，长时间防锈剂是的模具防锈剂，一般的防锈周期都是一年到三年。能够有用保证工厂的模具安全，降低不必要的丢失。
