数控机床维修***基准的注意要点
1、尽量使***基准与设计基准重合。选择设计基准作为***基准，不仅可以避免基准不重合误差，提高零件的加工精度，而且还可以减少尺寸链的计算，给编程带来方便。
2、保证在一次装夹中加工完成尽可能多的内容。要做到一次装夹加工出尽可能多的表面，就需认真选择***基准和***方式。例如，加工箱体类零件时，好采用一面两孔的***方案，以便刀具能方便地对其他表面进行加工。若零件上没有合适的孔，则可增设工艺孔或工艺凸台。在加工中心上加工电动机端盖时，需要一次装夹完成所有加工端面及孔，但表面上无合适的***基准，因此，可在设计毛坯时增加的三个工艺凸台，以便作为***基准。
数控机床维修零件线适度的加工知识
数控机床维修CNC数控车床加工合适多品种中小批量零件。随着CNC数控车床加工制造成本的逐步下降，立车维修改造，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。精度要求高的CNC数控车床加工零件，有与CNC数控车床加工的刚性好，立车维修改造报价，制造度高吗，对于能方便进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。
数控机床维修在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通车床是恒定转速，直径不停切削适度就不同，像CNC数控车床加工攻击有恒线速切削功能，车端面、不同直径圆时的线适度，保证表面粗糙度值即小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，立车维修改造服务厂家，这点在普通车床很难做到。
机床维修也要讲策略
事后维修：指设备发生故障后的修理。适用于故障后果不严重，不会造成设备连锁损坏、不会危害安全与环境、不会使生产前后环节堵塞、设备停机损失较小的故障后修理。事后维修可以限度的延长设备的有效使用周期，是比较经济的维修策略。工厂不要以为，因为设备要出故障，事后维修在所难免，于是就将事后维修作为可选的维修策略。相反，事后维修应该成为企业主动的一种策略设计，也就是说，某些设备或者部件，立车维修改造哪家好，我们从来不做预防性维修，只做事后维修。如果把照明系统看成一台设备，企业是从来不对这类设备做预防维修的。
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