




双轴撕碎机设备主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统,撕碎机刀片厂家,电器控制系统组成的机器,主要用于撕碎有一定强度的轻薄金属,增加其堆积密度以便于运输,再利用,撕碎对象如金属桶、冰箱、汽车、废旧钢材、钢制家具等。


双轴撕碎机刀片厚度分为15mm、20mm、40mm、50mm、75mm、100mm可根据物体撕碎后颗粒大小来选择刀体。双轴撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11,其中9CrSi为合金工具钢,此种材质刀具硬度高,耐磨性较好,撕碎机刀片材质,适用于油漆桶、轮胎、编织袋、橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料,Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢,这两种材料性能相似,具有耐磨性强、抗冲击性强,适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。
现在的市场上,有很多的刀具,其中就有撕碎机刀片,那么,撕碎机刀片生产,怎么鉴定撕碎机刀片的使用磨损情况呢?首先线从后面的磨损来比较:比较小的刀片所承受的压力更大,应为深磨损。
使刀具后面磨损。在刀尖磨损区(C区),撕碎机刀片于强度较低,散热条件差,磨损比较严重,其值为VC。在主切削刃靠近工件外径处(N区)切削速度高,受工件处层或上道走刀留下的加工硬化层的作用, 造成磨损量VN。中部(B区)磨损较均匀,平均磨损宽度为VB。
前面磨损:以较高切削速度、较大切削厚度切削塑性金属所形成的带状切屑沿前面流出时,由于磨擦、高温和高压作用,在前面靠近切削刃处形成月牙洼磨损,且深度KT恰是前面温度高处,宽度为KB。副后面磨损:在靠近刀尖的副后面上也有磨损,中山撕碎机刀片,这是由于在副后面与已加工表面的交接处,其切削厚度已趋于零,切削刃在该处打滑造成的。


1、为了保证机器良好作业,广大的客户在使用中需要能够选对撕碎机刀片。这种刀片的话不是像一些客户的认为什么物料都能进行使用,这种刀片往往是有适用对象的话,因此知道这些后广大客户在选购撕碎机刀片的时候一定要能根据不同物料情况选择合适刀片,以保证撕碎机可以正常顺利工作。
2、在使用撕碎机刀片的时候需要注意保持物料的平整性。在撕碎机进行工作的时候要能保证物料的平整性,也只有能够保证物料的平整性才能在初次加工时候具有一定好的作业效果,更重要的是只有能注意物料的平整性才能在减少撕碎机磨损的情况下也能大限度的进行提高撕碎机的相关工作效率。


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