用如此薄的刀片切割，关键是沿外圆周加张力。刀片的金属基体是在夹紧状态下张紧。这种张紧为刀片提供了必须的刚度，以保证处于内圆的刀口在切割时不摇摆、不抖动。金刚石内圆刀片的基体须经得起高张力而不被撕裂，同时要求引起的应力沿着整体结构均匀分布。
基体材料的选择也经历了数次波折，使用过磷青铜、不锈钢网，因当时这些材料轧制时比钢更易于保证公差。但由于这些材料的物理强度相对较低，长时间张紧和高速旋转，会因发热而失去张力，引起一系列切片质量问题。后来，冷轧不锈钢的厚度和精密公差得以解决，便成为刀片的标准基体。的基体材料是强度大于137.2931MPa的不锈钢，有着的厚度、张力和延伸率，标准的延伸率应小于5%。
硬质合金刀具是一种以难熔金属碳化物粉末如碳化钨、碳化钛等为主要成分
硬质合金刀具是一种以难熔金属碳化物粉末如碳化钨、碳化钛等为主要成分，以钴、镍、钼等金属元素为粘结剂，经球磨、压制、烧结而成的冶金材料，具有硬度高、强度大、韧性好、耐磨、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，因而适合应用于机床中。根据加工方式不同，焊接硬质合金刀片材质，其可以分为车刀、钻头、镗刀、铰刀、拉刀、铣刀、螺纹刀具、切齿刀具、数控刀具等。
2021年，在机床需求增加的带动下，中国硬质合金刀具市场发展良好，成交量价可观，进而对碳化钨原料价格上调起到较大的支撑作用，即从今年年初到现在碳化钨价格约涨57元/千克。结合国内外经济发展情况以及中国切削刀具行业自身的发展状况，预计“十二五”期间中国切削刀具行业将保持每年25%以上的速度增长，而且今年该行业销售收入有望突破1400亿元大关，切削刀具领域硬质合金需求前景较好。
分切刀片工厂使用镶嵌钢和合金刀片进行硬车削。 经过十多年的发展和推广，该技术获得了巨大的经济和社会效益。 以轧辊加工等行业为例，分析超硬刀具在生产中的推广应用。
国内许多大型轧辊企业都使用镶嵌钢和合金刀片对冷轧铸铁和淬火钢等各种轧辊进行粗车削，阳江焊接硬质合金刀片，粗车削和精车削，并获得了优越的效益。 7处理的平均增加是2到6倍。 将处理工时和电力节省50％至80％。 例如，武汉钢铁公司轧辊厂对硬度为HS60-80的冷硬铸铁轧辊进行粗车削和半精车削时，切割速度提高了3倍，每车一辊，焊接硬质合金刀片生产，节省了电力， 节省了400多元的人工成本，焊接硬质合金刀片批发，并节省了工具。 花费近一百元，取得了巨大的经济效益。 例如，当我们学校使用FD22金属陶瓷工具旋转HRC58-63 86CrMoV7硬化钢辊（Vc = 60m / min，f = 0.2mm / r，ap = 0.8mm）时，单边连续切割辊道达到15000m（ 提示侧面磨损区的非常大的宽度（VBmax = 0.2mm）可以满足代表汽车磨削的要求。
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