废气净化装置-天清佳远-广东废气净化

（7）提高自动化控制程度

对关键操作参数实时监测和进行连锁控制，废气净化装置，实时监测风机、阀门、燃烧器、酸碱度、废气浓度、炉膛和废气管道压力的参数变化，并按工艺安全要求设置相应连锁。如设置气体浓度与新风/放空阀，有效降低有机废气浓度或紧急情况下放空;炉室下层床温及排放温度与进气量/喷油量等实行联锁，调节燃烧室温度;热氧化室负压与引风机的连锁控制，使设备正常运行时热氧化室保持微负压状态，确保高温烟气不回流;排烟温度与进气阀门进行连锁控制，当排烟温度超过一定限值后，进气阀门主动关闭，白动打开旁通紧急排放阀，确保有机废气不会在烟气分布室中着火燃烧。

（8）编制符合实际的《安全操作规程》等

编制符合实际的《安全操作规程》，并对员工进行培训，熟悉开、及紧急状态的操作要求。

（9）设计适合自身的流程

设计适合自身的流程。如缓冲罐与焚烧炉宜拉开足够距离，以保证有机废气浓度高时，有足够时问保证直接排放连锁动作。

二、阀板密封构件

1.改进后的阀板密封结构在密封面上加工两道密封槽，选用适当的弹性体材料作为密封体；利用密封体的回弹性补偿阀板与密封面之间的平行度偏差。同时，利用两道密封体形成迷宫密封结构，废气处理净化，阻止有机废气泄漏，提高RTO处理效率。换向阀高温侧的环境温度高可达到300℃甚至更高（如部分行业需增加反烧工艺），因此要求密封体材料在高温下具有良好的物理、化学特性稳定性。膨胀石墨的耐温性出色，同时兼具较好的回弹性，非常适用于目的工况。

2.改进后的阀板密封结构在密封面上增加集气室，增加压缩空气接口，内部通入正压，以保证换向阀的零泄漏。

三、阀杆支撑构件

1.将原结构中的橡胶轮改为40Cr材质的钢轮，工业废气净化，提高滑轮在高温烟气条件下的耐用性和耐腐蚀性。

2.增加下部两个滑轮的宽度，增大滑轮与阀杆的接触面积，降低滑轮与阀杆之间接触处的滑动摩擦阻力。

3.在每个滑轮内部增加一对自润滑轴承，使滑轮的滑动更加顺滑，延长滑轮的使用寿命。

经过我们的研究和探索，根据上述改进措施，换向阀能够满足RTO长期使用的稳定性和重复性，广东废气净化，使RTO设备做到满足新标准中的排放要求，达到了预期的改进目的。具体效果总结如下：

1.更换后的不锈钢阀杆与阀板能够有效抵抗腐蚀并降低阀杆支撑负荷，减少磨损，具有更长的使用寿命。

2.作为阀板密封体材料，膨胀石墨在高温下具有良好的热稳定性和良好的回弹率。

3.改进后的阀杆密封结构能够有效阻隔灰尘；有效阻止RTO运行过程中的有机废气泄漏，并对阀杆提供稳固支撑。改进后的阀杆支撑轴承运转更加顺滑，使用寿命大大增加。

4.改进提高了换向阀的密封性；提高了换向阀运行时的平顺性与可靠性；延长了换向阀的使用寿命。

??RTO也就是我们现在常说的蓄热焚烧炉，可以用来有机废气的处理。RTO蓄热焚烧炉可以稳定地控制炉内温度、压力、流量等各项指标，且可以回收焚烧后产生的热量，运用到生产中去，一定程度上节约了生产成本，也更加环保。

??1.净化效率：

??旋转式RTO是99.5％，三室RTO是99%，两室RTO是95%。

??2.在高浓度处理范围：

??旋转式RTO是10g/m3，三室RTO是5-8g/m3，两室RTO是1-3g/m3（依据RTO处理效率和排放标准判定）。

??3.体积：

??旋转式RTO是体积小的，两室RTO相对较大，三室RTO体积大。

??4.运行稳定性：

??旋转式RTO稳定性高，三室RTO因过多的阀门数量导致稳定性次之。

??5.在设备重量：

??旋转式RTO轻，两室RTO次之，三室RTO重。

??目前，国内的RTO技术已经发展的较为成熟，RTO也成为了当前世界范围内处理有机废气效果较好的手段，在众多发达***得到了广泛应用。两室RTO逐渐退出市场，三室RTO还占有一定的市场，而旋转RTO已经成为市场主流的RTO产品。旋转RTO具有废气处理、能耗低、热、稳定性高等优点，在业界有这样的欢迎度也是实至名归。