









(4)防止发生回火
缓冲罐至RTO管线等位置设置回火装置;紧急排放阀宜设置远程***控制,防止在非正常情况下,气流堵塞,影响上游设置。
(5)防止静电产生
废气管线宜采用金属材质,连接法兰进行跨接,系统进行可靠接地,防止静电积聚。如采用玻璃钢,PVC塑料等材质,工业废气处理,应带铜条以防静电(进炉前管线必须为金属管),并在产生废气设备出口部位设置有机气体浓度检测设施并设置紧急排放口。
(6)防止危害扩大
废气管道设置防爆膜、防止管道堵塞的泄压阀,缓冲罐上设置泄压阀,RTO炉膛设防爆口等安全设施,深圳废气处理,采用防爆风机。
阀杆的支撑结构是在内外两侧对称布置的由三个橡胶轮组成的支撑轴承。
拆除支撑轴承后,发现滑轮表面包胶因长期使用表面已发生变形;滑轮的转轴因长期与轴套干磨,已严重磨损;部分滑轮已无法正常转动。
此外,经检查发现,支撑轴承虽然有一定的调心功能,但当阀杆两端同时采用此结构时,很难保证阀杆与密封函的同心度,从而加剧了填料的磨损。填料磨损后,废气处理设备,废气在此处发生泄漏。因此,需要对阀杆的密封结构与支撑机构进行重新设计,以达到更好的阀杆密封效果与更长的使用寿命。
一、阀杆及其连接构件
如某涂布行业企业,一台55000Nm3/h处理量的RTO,在换向阀设计中的几个取值,如阀杆为直径60mm的实心杆,材质为不锈钢,阀板为直径 1300mm,厚3-10mm 的圆形板,材质同为不锈钢。在运行一段时间后,阀杆与阀板表面均出现了严重的腐蚀与磨损。考虑到长期运行时的设备工况,需要同时满足力学性能、表面硬度、耐腐蚀性三方面要求,因此理想的替代材料有调制钢不锈钢或其他合金钢。
根据现场的使用经验,选用直径63mm,厚10mm的不锈钢钢管作为替代阀杆材料。阀板的材料也选用不锈钢,直径不变,厚度增加。
阀杆自身的磨损与阀杆支撑轴承的磨损均会导致活塞杆与阀杆的同心度偏差进一步加大。改进的办法是在过渡头与活塞杆之间增加一个浮动接头。浮动接头允许两侧连接杆发生偏心滑动和球面滑动,它能够对活塞杆与阀杆之间的偏心量进行补偿,使得换向阀在长期使用过程中稳定地运行,降低RTO换向阀运行安全隐患。
蓄热氧化炉的应用价值 在应用此类设备的过程中,可以在系统中设置蓄热床与自动进气阀,对其进行的切换处理。在制作设备的过程中,所应用的材料为陶瓷蓄热材料,具有一定的耐酸与腐蚀的优势,可以提高热效果,提高热回收效率,减少过风阻力,在实际应用中,抗裂性能较高,有机废气处理,寿命较长,可以减少制药行业投入的成本。蓄热设备的表面温度可以低于,主要因为设备内部中含有20cm的耐高温材料,可以避免有机废气与钢结构之间的接触。
另外,在系统运行中,启动切换阀体所使用的材料为不锈钢材质,可以提高切换工作的稳定性,延长设备的使用寿命,避免出现腐蚀问题,且在设备内部,一些与有机废气相互接触的部位已经涂抹了耐高温材料与防腐蚀材料,可以有效延长其使用寿命,以便于开展相关维护工作,避免出现脱落现象。一旦发现养护土层出现脱落现象,就要及时开展补修活动,避免出现大面积氧化问题。
RTO优势与分类 对于RTO而言,其有点就是可以通过蓄热陶瓷的加热,对有机废气进行处理,在炉膛燃烧作用之下,提高炉膛中的温度,将有机废气中的***物质分解成为二氧化碳或是蒸气,或是无色无味的高温烟气,形成低温蓄热陶瓷,大量热能从烟气中转换到蓄热提中,对各类热介质进行交换处理。此类运行方式的成本较低,且有机废气的处理效率较高,不会出现催化剂的现象,可以用于制药行业的有机废气处理工作中。对于分类而言,可以将其分为固定与闸门旋转两种系统。
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