









4.环保管理
面对频繁发布的各项政策、标准,企业难以做到充分、准确理解,并落实。目前的环保管理力度和方式已发生很大改变,环保政策对企业生产、利益的影响大大增加,废气净化器,已成为企业生存发展不可忽视的因素,而企业原有的环保管理体制和水平越来越难于满足相关需求。
三个层面,做积极应对
1.政策层面
2017年,《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》指出,深入推进包装印刷行业VOCs综合治理,推广使用低(无)VOCs含量的绿色原辅材料和生产工艺、设备;2018年,《打赢蓝天三年行动计划》指出,***区域禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶黏剂等项目;2019年,《***行业挥发性有机物综合治理方案》谈及,***推进塑料软包装印刷、印铁制罐等VOCs治理,积极推进使用低(无)VOCs含量原辅材料和环境友好型技术替代;《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》指出,坚持资源节约和风险防控相协同,大力推动低(无)VOCs原辅材料生产和替代,加强无***排放管控,强化精细化管理,提高企业综合效益……一系列政策的出台,推动着包装印刷行业VOCs治理工作的持续深入、细化。
但对于替代,从政策层面来讲,也存在一定的局限性。对于印刷上游企业,如油墨、胶黏剂等原辅材料生产商,应严格管控其产品质量,以保证减排的实施效果。对于印刷下游企业,如各种印刷品的使用方,应对其提出产品设计及应用要求,将环保理念融入产品设计过程,倡导绿色消费,引导印刷行业进行进一步的绿色升级。只有做到印刷及上、下游全产业链的协同管控,才可以从根本上推动VOCs治理工作的开展。
(4)防止发生回火
缓冲罐至RTO管线等位置设置回火装置;紧急排放阀宜设置远程***控制,防止在非正常情况下,气流堵塞,影响上游设置。
(5)防止静电产生
废气管线宜采用金属材质,连接法兰进行跨接,系统进行可靠接地,防止静电积聚。如采用玻璃钢,PVC塑料等材质,应带铜条以防静电(进炉前管线必须为金属管),并在产生废气设备出口部位设置有机气体浓度检测设施并设置紧急排放口。
(6)防止危害扩大
废气管道设置防爆膜、防止管道堵塞的泄压阀,缓冲罐上设置泄压阀,RTO炉膛设防爆口等安全设施,采用防爆风机。
蓄热氧化炉的应用价值 在应用此类设备的过程中,可以在系统中设置蓄热床与自动进气阀,对其进行的切换处理。在制作设备的过程中,所应用的材料为陶瓷蓄热材料,工业废气净化,具有一定的耐酸与腐蚀的优势,可以提高热效果,提高热回收效率,减少过风阻力,在实际应用中,抗裂性能较高,寿命较长,可以减少制药行业投入的成本。蓄热设备的表面温度可以低于,主要因为设备内部中含有20cm的耐高温材料,可以避免有机废气与钢结构之间的接触。
另外,在系统运行中,启动切换阀体所使用的材料为不锈钢材质,可以提高切换工作的稳定性,有机废气净化,延长设备的使用寿命,避免出现腐蚀问题,且在设备内部,一些与有机废气相互接触的部位已经涂抹了耐高温材料与防腐蚀材料,可以有效延长其使用寿命,以便于开展相关维护工作,避免出现脱落现象。一旦发现养护土层出现脱落现象,就要及时开展补修活动,避免出现大面积氧化问题。
RTO优势与分类 对于RTO而言,其有点就是可以通过蓄热陶瓷的加热,对有机废气进行处理,在炉膛燃烧作用之下,提高炉膛中的温度,将有机废气中的***物质分解成为二氧化碳或是蒸气,或是无色无味的高温烟气,形成低温蓄热陶瓷,大量热能从烟气中转换到蓄热提中,对各类热介质进行交换处理。此类运行方式的成本较低,佛山废气净化,且有机废气的处理效率较高,不会出现催化剂的现象,可以用于制药行业的有机废气处理工作中。对于分类而言,可以将其分为固定与闸门旋转两种系统。
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