废气处理设备-肇庆废气处理-天清佳远

焚烧法是目前为普遍，也是较为有效和的VOCs治理技术，如果不需要对废气中的有机物进行回收利用，通常采用焚烧法治理。但是无论是热力焚烧还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应的可燃温度，当废气中有机物浓度较低时，由于传统催化燃烧技术和热力焚烧技术换热效率低，废气处理设备废气处理设备，耗能大，治理设备运行费用都较高。

近年来RTO和RCO由于换热，可以在VOCs较低浓度下使用，正在逐渐替代传统热力焚烧和催化燃烧法。但RTO仍存在***成本高、占地面积大，有二次污染等问题；RCO存在整体式占地面积小但维修困难，只能处理较低浓度气体，分体式占地面积大，不能处理复杂成分气体等问题。

同时，由于我国RTO和RCO开发较晚，产品质量与国外大型厂商还存在差距。因此在推动焚烧法的同时，积极推动我国RTO和RCO产业的创新发展，废气处理设备，突破发展瓶颈，将成为未来VOCs治理***。

在VOCs废气治理系统的设计过程中，用于输送工业VOCs废气的管道常常会选用金属材质。VOCs废气中的气固混合物和气体污染物在汇入金属管道后的流动过程中可能会产生静电，除此之外，处理废气设备，非金属管道、仪表、设备等均可能会产生静电，而静电对于化工生产和废气治理都有很大的危害。静电极易产生局部磁场、设备管道表面吸附灰尘与细小纤维、火花放电等现象，造成仪表电子设备不正常工作，引起人身体的电害，甚至在炸***环境内造成燃烧，尤其对于输送可燃的流体管道，必须迅速地清除管道上的静电，因此在RTO废气治理解决方案中可靠的静电接地设计是非常重要的。

一、工业管道的定义是怎样的？

在《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D0001－2009)当中，对工业管道有如下的定义：本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称管道)：

1、高工作压力大于或等于0.1MPa(表压，下同)的；

2、公称直径大于25mm的；

3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、、***、有腐蚀性的液体的。

RTO技术和RCO技术是当今广泛用于处理VOC的两种技术，其名称似乎有些相似，这使许多人感到困惑。 那么这两种技术的设备如何工作，性能之间又有何区别呢？

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）原理是把有机废气加热到760 ℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RCO（Regenerative Catalytic Oxidation）原理是：步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度；第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，肇庆废气处理，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

RTO和RCO性能的不同之处：

1.达标性

RCO常用为堇青石陶瓷蜂窝为载体的蜂窝催化剂，钯Pd、铂Pt为活性成分。由于催化剂对废气成分具有选择性，而化工生产采用多种成分溶剂混合使用，因此任何一种催化剂都不能确保所有成分VOC都能够氧化分解。

RCO处理VOC有机废气的综合净化可达97%，在保证非总烃排放浓度低于50mg/m3条件下，RCO对于浓度高于1.67g/m3的废气处理几乎不能达标排放。

2.节能性

热效率是指，实际利用的热量与理论可利用总热量之比。炉体的表面热量损失和余热回用能力是影响其热效率的两个重要因素。经测试，RTO热效率约为97%，RCO热效率为95%。