机床维修设备刀具的故障分析
机床维修经济型数控车床刀架越位过冲或转不到位刀架越位过冲故障的机械原因可能性较大。主要是后靠装置不起征作用。首先检查后靠***销是否灵活，弹簧是否疲劳。此时应修复***销使其灵活或更换弹簧。其次，立车维修改造哪家好，检查后靠棘轮与蜗杆连接是否断开，若断开，需更换连接销。若仍出现过冲现象，则可能是由于刀具太长过重，应更换弹性模量稍大的***销弹簧。
机床维修出现刀架运转不到位（有时中途位置突然停留），主要是由于发讯盘触点与弹触点错位，立车维修改造费用，即刀位信号胶木盘位置固定偏移所至。此时，应重新调整发讯盘与弹触头位置并固定牢靠。若仍不能排除故障，则可能是发讯盘夹紧螺母松动，造成位置移动。
数控机床维修***基准的注意要点
1、必须多次装夹时应尽可能做到基准统一。次装夹加工￠80K6、￠90K6、￠80K7孔及其端面，第二次装夹加工￠140H7、￠95H7孔。为保证图样上所要求的相互位置精度，就需要用同一个***基准。根据零件结构及技术要求，可选择A面及A面上的2X￠16H6孔作为一面两孔的***基准，这样可以减小因***基准转换而引起的***误差。
2、批量生产时的***基准与对刀基准重合。建立工件坐标系使对刀基准与零件的***基准重合，立车维修改造多少钱，这样可直接按***基准对刀，同时减小了对刀误差。零件在加工￠80H7mm孔及4X￠25H7mm孔时，4X￠25H7mm孔是以￠80H7mm孔为基准的，编程原点应选在￠80H7mm孔中心上，***控制为A、B两面。这种加工方案中虽然***基准与编程原点不重合，但能够保证各项精度的控制。反之，如果将编程原点也选在A、B面上（即P点），则编程计算会很繁琐，还可能存在着尺寸链计算误差。
机床维修 镗床维修
镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，立车维修改造，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型
①卧式镗床:应用多、性能广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理车间。
②落地镗床和落地镗铣床:特点是工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件，用于重型机械制造厂。
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