光氧废气净化设备-天清佳远(在线咨询)-清远废气净化

在VOCs废气治理系统的设计过程中，用于输送工业VOCs废气的管道常常会选用金属材质。VOCs废气中的气固混合物和气体污染物在汇入金属管道后的流动过程中可能会产生静电，除此之外，非金属管道、仪表、设备等均可能会产生静电，而静电对于化工生产和废气治理都有很大的危害。静电极易产生局部磁场、设备管道表面吸附灰尘与细小纤维、火花放电等现象，造成仪表电子设备不正常工作，引起人身体的电害，甚至在炸***环境内造成燃烧，尤其对于输送可燃的流体管道，必须迅速地清除管道上的静电，因此在RTO废气治理解决方案中可靠的静电接地设计是非常重要的。

一、工业管道的定义是怎样的？

在《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D0001－2009)当中，对工业管道有如下的定义：本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称管道)：

1、高工作压力大于或等于0.1MPa(表压，下同)的；

2、公称直径大于25mm的；

3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、、***、有腐蚀性的液体的。

二、阀板密封构件

1.改进后的阀板密封结构在密封面上加工两道密封槽，选用适当的弹性体材料作为密封体；利用密封体的回弹性补偿阀板与密封面之间的平行度偏差。同时，利用两道密封体形成迷宫密封结构，阻止有机废气泄漏，提高RTO处理效率。换向阀高温侧的环境温度高可达到300℃甚至更高（如部分行业需增加反烧工艺），因此要求密封体材料在高温下具有良好的物理、化学特性稳定性。膨胀石墨的耐温性出色，同时兼具较好的回弹性，非常适用于目的工况。

2.改进后的阀板密封结构在密封面上增加集气室，增加压缩空气接口，内部通入正压，以保证换向阀的零泄漏。

三、阀杆支撑构件

1.将原结构中的橡胶轮改为40Cr材质的钢轮，提高滑轮在高温烟气条件下的耐用性和耐腐蚀性。

2.增加下部两个滑轮的宽度，增大滑轮与阀杆的接触面积，降低滑轮与阀杆之间接触处的滑动摩擦阻力。

3.在每个滑轮内部增加一对自润滑轴承，使滑轮的滑动更加顺滑，延长滑轮的使用寿命。

经过我们的研究和探索，废气净化公司，根据上述改进措施，换向阀能够满足RTO长期使用的稳定性和重复性，使RTO设备做到满足新标准中的排放要求，达到了预期的改进目的。具体效果总结如下：

1.更换后的不锈钢阀杆与阀板能够有效抵抗腐蚀并降低阀杆支撑负荷，减少磨损，光氧废气净化设备，具有更长的使用寿命。

2.作为阀板密封体材料，膨胀石墨在高温下具有良好的热稳定性和良好的回弹率。

3.改进后的阀杆密封结构能够有效阻隔灰尘；有效阻止RTO运行过程中的有机废气泄漏，并对阀杆提供稳固支撑。改进后的阀杆支撑轴承运转更加顺滑，使用寿命大大增加。

4.改进提高了换向阀的密封性；提高了换向阀运行时的平顺性与可靠性；延长了换向阀的使用寿命。

　　??第三代RTO炉

　　??旋转式RTO拥有12个圆周分布的蓄热室，结构紧凑，散热面积小，能耗低，热效率明显提升。旋转式RTO还摒弃了前代产品的气缸切换阀，使用一个旋转配气阀来切换废气流向，清远废气净化，加之***的迷宫式橡胶密封技术，从而解决了多个阀门之间切换导致的管道压力波动大、串气等问题。而且旋转式RTO的废气分配阀仅有一个，整体故障率远低于需要多个阀门的前两代产品，设备稳定性更高。

　　??旋转式RTO的特点：处理量:1500～200000m3/h;处理效率可达99%;换热达95%;结构紧凑，运行稳定，净化有机废气，气流无波动，故障率低。

　　??以上内容就是关于代RTO炉、第二代RTO炉和第三代RTO炉的发展情况介绍，希望可以帮助到大家。

??RTO与RCO的处理机制都是应用比较广泛的两种技术，这两种技术的工作原理是如何?

??RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热室氧化器)原理是把有机废气加热到760 ℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气，分解效率为95%-99%。

??RCO(Regenerative Catalytic Oxidation)原理是：步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度;第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。