等离子废气净化-天清佳远(在线咨询)-江门废气净化

RTO技术和RCO技术是当今广泛用于处理VOC的两种技术，其名称似乎有些相似，这使许多人感到困惑。 那么这两种技术的设备如何工作，性能之间又有何区别呢？

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）原理是把有机废气加热到760 ℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RCO（Regenerative Catalytic Oxidation）原理是：步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度；第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，等离子废气净化，反应温度在250-400℃。

RTO和RCO性能的不同之处：

1.达标性

RCO常用为堇青石陶瓷蜂窝为载体的蜂窝催化剂，钯Pd、铂Pt为活性成分。由于催化剂对废气成分具有选择性，而化工生产采用多种成分溶剂混合使用，因此任何一种催化剂都不能确保所有成分VOC都能够氧化分解。

RCO处理VOC有机废气的综合净化可达97%，在保证非总烃排放浓度低于50mg/m3条件下，RCO对于浓度高于1.67g/m3的废气处理几乎不能达标排放。

2.节能性

热效率是指，实际利用的热量与理论可利用总热量之比。炉体的表面热量损失和余热回用能力是影响其热效率的两个重要因素。经测试，RTO热效率约为97%，RCO热效率为95%。

促进印刷厂、油墨厂、制版厂、印刷设备厂、VOCs治理企业等多方合作，联合推动低VOCs原辅材料替代技术的研发与应用。同时，要充分考虑企业的产品结构、订单比例、颜色比例等因素，分批、逐步推进替代。关于配套VOCs末端治理技术，应考虑全部采用水性墨或溶剂墨、水性墨混线印刷的情况。

对于无***废气控制，应遵循“密闭（管道）、密闭（设备）、再密闭（空间），不能密闭再收集”的原则，废气净化器价格，并加强印刷企业、VOCs治理企业与环保、通风等科研人员的合作，共同探索、适用的废气收集技术和设施。

管理层面

从管理层面来讲，应建立无***控制要求、操作要点、记录要求；落实责任人、监督责任人、奖惩规则；设立专门的，安排专职环保人员；重视台账管理，在面对技术改造升级、落实环保政策的过程中提供有力的数据、资料支撑；定期***培训、学习新发布的政策、标准等；主动拓展信息获取渠道。可聘请长期环保顾问。协会应继续发挥其桥梁作用、平台优势，保障与企业间的顺畅沟通，促进行业内***经验的推广应用。

三组换向阀与RTO三个蓄热室对应，通过一定的顺序打开、关闭，引导烟气通过蓄热室、燃烧室，终排放到大气中。工作时RTO焚烧炉内呈微负压状态。高温侧换向阀的外侧与烟气出口管道连通，区域温度高达300℃；低温侧换向阀的外侧与烟气进口管道连通，区域温度高达200℃。炉内废气具有一定的腐蚀性。装置运行时，换向阀每60-180s开闭一次，动作频繁。

换向阀的平面阀板与密封端面通过直接接触实现密封。阀板闭合后，因加工、装配精度低导致密封不严，废气在压力作用下流动，在阀板处形成少许内漏，江门废气净化，不通过蓄热体及炉膛焚烧直接排放。同时，净化有机废气，阀杆在往复运动中对密封填料造成磨损，使废气通过填料直接泄漏到大气中，发生外漏。

另外，换向阀内部存在高温烟气，经长期运行后，原阀杆与阀板均存在不同程度的腐蚀损坏。由于原换向阀设计存在上述问题，加之在排放指标、环保指标更为严格的情况下，即使少量的泄漏也会对排放指标产生很大的影响，因此需要通过改造提高阀门的密封性、耐蚀性和耐用度，使装置能够满足现有工况条件下长期稳定运行的要求，并且使排放的废气满足《GB31571-2015 石油化学工业污染物排放标准》的排放指标。