




1、 钨钢圆形刀使用消耗快,圆刀片生产厂家,寿命严重缩短 一般来说,同一企业在钨钢圆刀材料牌号不变,变相和硬度稳定的前提下,寿命也应该相对稳定,如果圆刀寿命急剧下降,应从以下几发面找原因: 1) 砂轮金刚石粒度配置是否合理: 砂轮粒度太细很难将刃口磨锋利。但砂轮金刚石粒度太粗刀具消耗快。 2) 磨刀次数过多,修磨时间较长,修磨气压太大? 在刀片和砂轮装配合理,修磨出刃锋(夹角25。~32。)锋利的情况下,钨钢圆刀不需要频繁修磨。通常的情况是由于修刀不正确,没有修出刃锋,(或刃锋夹角太小),分切的纸板有毛边而不得不频繁的修刀。从而严重的缩片的寿命。 2、 分切的瓦楞纸切口有塌边、毛边现象 1) 刀具不锋利,修磨时没有磨出刃锋,检查方法是看刃口如果成细小白线,说明没有刃锋,应调整修磨; 2) 瓦楞纸板太湿,没有达到分切应有的硬度和强度。 3、 钨钢圆刀碎裂 1) 如果刀片在装配后试运转或装配后分切很短时间就碎裂,说明刀片装配不合理。刀片应装配在正***,切忌与任何坚硬物体相撞或摩擦,汕尾圆刀片,或修磨刃口时受力不对称; 2) 如果刀片使用相对较长一段时间后碎裂,往往是刀片相邻附件松动后产生摩擦,或修刀砂轮轴卡死等原因,圆刀片加工,所以钨在使用中要勤检查,特别是看刀片大面上有无摩擦痕迹; 3) 意外撞刀。 4、 钨钢圆刀修磨后刃口出现锯齿或缺口 这是由于磨刃砂轮松动或轴承卡住,砂轮运转不平稳出现摆动所致,有时出现修磨后圆刀外圆不圆,呈多边形,严重时可能导致碎刀。
圆刀片制造水平向更高技术发展
随着圆刀片的制造水平向更高技术发展,国内企业对加工设备也提出了更高的要求。目前,国内不少企业已经开始普及中小型数控加工设备,就是为了生产出精度更高的产品,而随着国内工业对于刀片的要求不断提高,致使产品的大型化和超薄化趋势越来越明显。 近几年,受到部分行业的要求,国内圆刀片产品的尺寸变得越来越大,不少用户甚至提供了直径超过1000mm的图纸,要求企业代为生产,圆刀片价格,而大尺寸的产品需要的加工设备要有大工作台,还企业磨床等设备在精度和平行度的一致性方面需予以保证;但是,由于国内行业的生产设备相对较小,大型的机床其精密度又得不到保证,技术水平也相对偏低,无法适应大尺寸刀片的加工。目前,国内企业经过一段时间的发展,累计了较多的生产经验,部分企业***大型设备用于该产品的加工,获得了较好的收益,其利润率与上年同比有增长。
加工圆刀片悬长加大时,刀领会发作振荡而不得不下降切削条件。别的刀片不仅是因为耐磨性不足致使崩刃,并且刀体的振荡将会极大地下降刃口的防崩刃性。特别是在无人自动化加工时容易致使刀亡机毁等重大事故发作。在这里,我们针对这些标题介绍一下本公司新开宣布的高进给新干线组合刀体系列所采纳的改进对策。当被加工资料为s55c(201hb),运用刀片类型wdmw050316ztr的jc5040材质进行加工。切削参数为:主轴转速为n=2390min-1,切削速度v=150m/min,每刃进给f=1.0mm/刃,进给速度为f=4800mm/min,轴向切深ar=0.3mm,径向切宽ad=12mm。运用吹风冷却进行的寿数对比。体在高速高进给的条件下运用,因为振荡很大,刀片发生崩刃,切削至25m长时即不能运用。而“硬杆”系列在一样条件下加工至525m(切削时刻109分钟)亦没发生崩刃表象,获得了21倍以上的寿数。当悬长加大时,运用“硬杆”系列,不仅是可以经过高速高进给极大地进步加工功率,并且刀具寿数在很大程度上也得到改进。
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