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如何检查撕碎机刀片焊接质量检查撕碎机刀片裂纹，也可用颜色探伤法：采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的调成的溶液，撕碎机刀片批发，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中 10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土 （高岭土），烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。检查裂纹：撕碎机刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹。煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。检查撕碎机刀片平整度：撕碎机刀片上若有明显的凹坑时，广东撕碎机刀片，说明撕碎机刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。检查焊接强度：用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。检查撕碎机刀片在刀槽中的位置：如刀片错位及下垂超过技术条件的规定。应进行重焊。检查撕碎机刀片焊缝强度：用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，撕碎机刀片供应商，在切削时就会使刀片脱落。

降低和控制齿轮噪声是降低减速器噪声的基础。为了降低齿轮噪声，需要同时考虑结构设计和齿轮精度。低噪声齿轮的结构设计要求。齿轮结构设计对噪声的影响非常重要。理想的设计是尽可能提高齿轮齿的弯曲强度，选择较大的变位系数和合适的螺旋角，增加啮合系数，从而达到降低噪音的目的。撕碎机刀片放置时间久了表面会生锈。撕碎机刀片上做镀层处理其实有些华而不实，我们都知道在刀体上擦上防锈油，并且放置在干燥的地方可以时间比较长久的保持破碎机刀片的光亮，如果表面非要做处理的话，建议采用成本更低的发黑工艺，这样也能很好的起到防锈的作用，而且更加实惠一些。撕碎机刀片的主要应用，我们要对其性能进行一定程度的提高，进而使得撕碎机刀片的应用范围在不断的扩大。针对于不同材质的撕碎机刀片的应用，我们对其应用的合理性进行一定的研究作业。针对撕碎机刀片的应用技术不断的改革;对于撕碎机刀片的生产制造技术进行一定的改进。

撕碎机刀片切换定子相电流的频率，如改善撕碎机刀片驱动电路的输入脉冲，撕碎机刀片价格，使其低速运动。低速撕碎机刀片等待步进指令时，转子处于停止状态，低速步进时，速度波动会很大。这时如果改成高速运转，转速波动问题可以解决，但扭矩会不足。即低速会造成扭矩波动，高速会造成扭矩不足。需要低速和高扭矩制动器。撕碎机刀片的滤网是撕碎机刀片的重要组成部分，所以检查一下是否固定，有无漏料。启动负荷前应进行空载运行，无异常时才能开始投料生产。设备开始工作前，应对整条生产线进行整体检查，如电路、传动机构、切碎室等。工作过程中，若突然出现异响或排出口堵塞，电机轴承异常发热，可拍下急停按钮检查原因，排除故障后再进行工作。