废气处理-天清佳远-有机废气处理

　　RTO( 蓄热式热氧化)， 是一种配有蓄热床层的热力燃烧方式。蓄热燃烧系统主要由燃烧装置、蓄热室(内有蓄热体)、换向系统、排烟系统和连接管道五部分组成。用于处理 VOCs 的蓄热燃烧系统至少配有两个蓄热室， 交替进行蓄热和放热作业; 若处理废气易导致蓄热体玷污， 还需配备清洗室， 构成三室(或多室)式蓄热燃烧系统。现阶段 RTO 技术已越来越广泛地应用于印刷、涂布、化工、 制药、 喷涂等高污染行业产生的VOCs， 并取得了较好的处理效益。

　　三室RTO是目前主流的应用装置， 其工作原理为: 将有机废气加热至760度以上， 使废气中的有机物氧化分解成二氧化碳和水; 氧化反应产生的高温气体流经蓄热体，使蓄热体升温而 “蓄热冶，废气处理， 并用于预热后续进入的有机废气， 从而节省废气升温所消耗的燃料量; 蓄热体分为三个室， 每个室依次经历“蓄热—放热—清扫冶等程序，废气处理设备-， 周而复始， 连续工作; 蓄热室 “放热冶后立即引入适量洁净空气对该室进行清扫， 待清扫完成后才能进入“蓄热冶程序; 处理后的尾气由风机引至排气筒排放。

　　使用条件：

　　(1)废气入RTO炉前根据其成分、 热值等参数进行搭配，有机废气处理， 生产过程及设备检修吹扫过程中均必须保证焚烧炉始终处于稳定运行状态;

　　(2)进料口须保持气密性， 进料系统应处于微负压状态， 防止气体逸出;

　　(3)炉膛实际运行温度必须高于760度 ， 才可能达到99%以上***去除率;

　　(4)燃烧室耐火材料的质量须达到相应的技术标准， 技术性能应满足燃烧气氛的要求， 并能够承受炉膛工作状态的交变热应力;

　　(5)配备自动监控及反馈系统， 对主要工艺参数进行自动调节， 并在线显示运行工况和尾气排放参数;

　　(6)安装防爆门或其他防爆设施， 燃烧室后设置紧急排放烟囱， 并设置联动装置使其只能在事故或紧急状态时才可启动。

促进印刷厂、油墨厂、制版厂、印刷设备厂、VOCs治理企业等多方合作，联合推动低VOCs原辅材料替代技术的研发与应用。同时，要充分考虑企业的产品结构、订单比例、颜色比例等因素，分批、逐步推进替代。关于配套VOCs末端治理技术，应考虑全部采用水性墨或溶剂墨、水性墨混线印刷的情况。

对于无***废气控制，应遵循“密闭（管道）、密闭（设备）、再密闭（空间），不能密闭再收集”的原则，并加强印刷企业、VOCs治理企业与环保、通风等科研人员的合作，共同探索、适用的废气收集技术和设施。

管理层面

从管理层面来讲，应建立无***控制要求、操作要点、记录要求；落实责任人、监督责任人、奖惩规则；设立专门的，安排专职环保人员；重视台账管理，在面对技术改造升级、落实环保政策的过程中提供有力的数据、资料支撑；定期***培训、学习新发布的政策、标准等；主动拓展信息获取渠道。可聘请长期环保顾问。协会应继续发挥其桥梁作用、平台优势，保障与企业间的顺畅沟通，促进行业内***经验的推广应用。

三组换向阀与RTO三个蓄热室对应，通过一定的顺序打开、关闭，引导烟气通过蓄热室、燃烧室，终排放到大气中。工作时RTO焚烧炉内呈微负压状态。高温侧换向阀的外侧与烟气出口管道连通，区域温度高达300℃；低温侧换向阀的外侧与烟气进口管道连通，区域温度高达200℃。炉内废气具有一定的腐蚀性。装置运行时，换向阀每60-180s开闭一次，动作频繁。

换向阀的平面阀板与密封端面通过直接接触实现密封。阀板闭合后，因加工、装配精度低导致密封不严，废气在压力作用下流动，在阀板处形成少许内漏，不通过蓄热体及炉膛焚烧直接排放。同时，阀杆在往复运动中对密封填料造成磨损，使废气通过填料直接泄漏到大气中，发生外漏。

另外，换向阀内部存在高温烟气，经长期运行后，原阀杆与阀板均存在不同程度的腐蚀损坏。由于原换向阀设计存在上述问题，加之在排放指标、环保指标更为严格的情况下，即使少量的泄漏也会对排放指标产生很大的影响，因此需要通过改造提高阀门的密封性、耐蚀性和耐用度，使装置能够满足现有工况条件下长期稳定运行的要求，并且使排放的废气满足《GB31571-2015 石油化学工业污染物排放标准》的排放指标。