废水废气处理-中山废气处理-天清佳远

??RTO也就是我们现在常说的蓄热焚烧炉，可以用来有机废气的处理。RTO蓄热焚烧炉可以稳定地控制炉内温度、压力、流量等各项指标，中山废气处理，且可以回收焚烧后产生的热量，运用到生产中去，一定程度上节约了生产成本，也更加环保。

??1.净化效率：

??旋转式RTO是99.5％，三室RTO是99%，两室RTO是95%。

??2.在高浓度处理范围：

??旋转式RTO是10g/m3，三室RTO是5-8g/m3，两室RTO是1-3g/m3（依据RTO处理效率和排放标准判定）。

??3.体积：

??旋转式RTO是体积小的，两室RTO相对较大，三室RTO体积大。

??4.运行稳定性：

??旋转式RTO稳定性高，三室RTO因过多的阀门数量导致稳定性次之。

??5.在设备重量：

??旋转式RTO轻，两室RTO次之，三室RTO重。

??目前，国内的RTO技术已经发展的较为成熟，RTO也成为了当前世界范围内处理有机废气效果较好的手段，在众多发达***得到了广泛应用。两室RTO逐渐退出市场，三室RTO还占有一定的市场，而旋转RTO已经成为市场主流的RTO产品。旋转RTO具有废气处理、能耗低、热、稳定性高等优点，在业界有这样的欢迎度也是实至名归。

阀杆的支撑结构是在内外两侧对称布置的由三个橡胶轮组成的支撑轴承。

拆除支撑轴承后，发现滑轮表面包胶因长期使用表面已发生变形；滑轮的转轴因长期与轴套干磨，已严重磨损；部分滑轮已无法正常转动。

此外，经检查发现，支撑轴承虽然有一定的调心功能，环保废气处理设备，但当阀杆两端同时采用此结构时，很难保证阀杆与密封函的同心度，从而加剧了填料的磨损。填料磨损后，废气在此处发生泄漏。因此，工业废气处理设备，需要对阀杆的密封结构与支撑机构进行重新设计，以达到更好的阀杆密封效果与更长的使用寿命。

一、阀杆及其连接构件

如某涂布行业企业，一台55000Nm3/h处理量的RTO，在换向阀设计中的几个取值，如阀杆为直径60mm的实心杆，材质为不锈钢，阀板为直径 1300mm，厚3-10mm 的圆形板，材质同为不锈钢。在运行一段时间后，阀杆与阀板表面均出现了严重的腐蚀与磨损。考虑到长期运行时的设备工况，需要同时满足力学性能、表面硬度、耐腐蚀性三方面要求，因此理想的替代材料有调制钢不锈钢或其他合金钢。

根据现场的使用经验，选用直径63mm，厚10mm的不锈钢钢管作为替代阀杆材料。阀板的材料也选用不锈钢，直径不变，废水废气处理，厚度增加。

阀杆自身的磨损与阀杆支撑轴承的磨损均会导致活塞杆与阀杆的同心度偏差进一步加大。改进的办法是在过渡头与活塞杆之间增加一个浮动接头。浮动接头允许两侧连接杆发生偏心滑动和球面滑动，它能够对活塞杆与阀杆之间的偏心量进行补偿，使得换向阀在长期使用过程中稳定地运行，降低RTO换向阀运行安全隐患。

热焚烧法的机理是通过氧化、热裂解和热分解方法将VOCs中的有机物转化为CO2和H2O排放，主要包括直接燃烧法、蓄热燃烧法（RTO/RCO）和催化燃烧法(RCO)等。其中，直接燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般可达到99%以上，催化燃烧是指在催化剂的作用下，在温度不高的情况下加快有机废气的反应速度，从而达到治理VOCs的目的（各种焚烧法处理原理及优缺点详见表1）。

1.石化涂装成重

工业源VOCs排放量环节为“含VOCs产品的使用过程”：如装备制造业涂装、半导体与电子设备制造、包装印刷、化工、塑料和橡胶制品生产、人造革、人造板生产、造纸、纺织、印染等；其次分别是“VOCs产品的生产过程”(如石油炼制、石油化工、煤化工、有机化工等)、“含VOCs产品的储存、运输和营销”（包括、成品油、溶剂、生产原材料和产品的储存/转运/销售）和“以含VOCs产品为原料的生产过程”（如涂料、油墨、高分子、胶黏剂、食品、日用品、化工、轮胎制造等）。