RTO，也称蓄热式氧化炉。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。
不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。那么，我们环保厂家在设计RTO设备过程中该如何提高整个废气治理系统的使用安全性呢？接下来海州环保根据自身的实践应用简单分享以下几点经验：
??RTO也就是我们现在常说的蓄热焚烧炉，可以用来有机废气的处理。RTO蓄热焚烧炉可以稳定地控制炉内温度、压力、流量等各项指标，且可以回收焚烧后产生的热量，运用到生产中去，一定程度上节约了生产成本，废气处理设备厂，也更加环保。
??由于我们现在的经济发展比较迅速，油漆废气处理，我们现在生活中的各种换热器也出现了许多的新结构、新材料，而完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求：
??（1）合理地实现所规定的工艺条件；
??（2）结构；
??（3）便于制造、安装、操作和维修；
??（4）经济上合理。浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两张介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。（也可设计成不可拆的）。
??随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。浮头式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期使用过程中积累了丰富的经验。尽管受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中仍占主导地位。
在应用此类设备的过程中，可以在系统中设置蓄热床与自动进气阀，对其进行的切换处理。在制作设备的过程中，所应用的材料为陶瓷蓄热材料，具有一定的耐酸与腐蚀的优势，可以提高热效果，提高热回收效率，减少过风阻力，在实际应用中，抗裂性能较高，寿命较长，可以减少制药行业投入的成本。
某制药企业在实际发展中，有机废气的风量为20100Nm3/h，浓度在2000mg/m3左右，其中主要包含：有机废气、有机废气、异有机废气等，严重影响着当地生态环境，造成难以解决的污染问题。因此，云浮废气处理，需要对其进行的治理，科学应用RTO方式开展相关工作。
1工艺选择与RTO原理
在选择工艺的过程中，由于废气属于风量较小、浓度适中的气体，多数都是有机废气，含有酸性成分，因此，可以将RTO应用在废气治理中，工艺流程为：洗涤-RTO-洗涤。在RTO治理工作中，会生成，但是，851℃以上的环境中可以分解。因此，在设计炉膛的过程中，需要将其燃烧温度控制在851℃以上，且可持续时间为2s左右[1]。
RTO运行原理主要为：建立专门的热氧化炉，使其可以具备一定的蓄热能力，对有机废气进行处理，使有机废气在高温环境中被分解，可以将分解率控制在9%，使有机废气达到***相关环保标准，将其排放到空气中。在应用RTO方式的过程中，需要设置两个固定形式的热交换媒介床，利用具有蓄热优势的陶瓷材料对其进行制作，以便于开展有机废气治理工作。有机废气在经过一个陶瓷媒介床之后，会出现加热的现象，在热交换的情况下，uv废气处理，另一个媒介床也会出现加热的现象，且热交换率可以达到96%。同时，在应用氧化炉设备的过程中，其具备一定的自我维持能力，不需要任何燃料就可以维持问题，提高其工作效率。
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