应用过程中发现了如下一些问题：?
(1)?必须保证喷头与油管良好的对中性，?才能获得理想的清洗效果。由于安装喷头的钢管长约12m，?若不加防护措施，难免发生弯曲或振荡，使旋转射流的冲击角度发生变化，严重时甚至导致喷头撞击油管内壁，使喷头损坏。应用初期曾发生该类事件，结果导致喷嘴损坏。为此，建议采用塑料滚轮式扶正机构配合喷头使用，以保证喷头在油管内直线前进。?
使清洗效率大大提高，技术成本显著降低。然而，起出的油管毕竟与厂家之间存在一段距离，使得油管从离开井口到开始清洗之间增加了一个运输环节。这一环节让油管清洗周期延长，成本增加，意外伤害概率提高。本文提出一种在油田生产现场清洗油管的新工艺即移动式高压水射流清洗油管的方式，省略运输环节，并进行了试验应用，清洗软管，取得了较为理想的效果。
现场作业时，油管从油井或水井起出后，通常会按操作规范摆放在井场里。清洗作业队需要进入井场后结合建筑和地形特点，高压清洗机软管，因势利导，安放整套清洗装置。其基本原则是利于污水循环处理；控制噪音源与工房距离；便于装置移动。
高压水在固定件上部套体中进入运动件心轴，两者之间使用了间隙密封和迷宫密封相结合的密封形式，效果较为理想[6]
。下部套体中的阻尼机构采用离心限速机理控制喷头的转速。阻尼机构的重要作用是将喷头旋转速度限定在一个较为合适的范围内。转速过高不但会导致射流严重雾化，丧失应有的冲击力，耐磨高压清洗软管，而且会影响旋转密封的寿命，产生心轴卡死现象。严重时，还可能引起啸声和喷头的剧烈振动。转速较低时，射流具有较强的冲击力，并且在靶件表面的停滞时间相对较长，可以保证较好的清洗效果。但是，清洗油管过程中，过低的转速将延长清洗时间，增加不必要的成本。
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