车床维修车床主轴加工的措施
主轴锥孔相对于支承轴颈的位置精度是靠采用支承轴颈A、B作为***基准，而让被加工主轴装夹在磨床工作台上加工来保证。以支承轴颈作为***基准加工内锥面，符合基准重合原则。在精磨前端锥孔之前，应使作为***基准的支承轴颈A、B达到一定的精度。主轴锥孔的磨削一般采用夹具，夹具由底座、支架及浮动夹头三部分组成，立车维修改造去哪找，两个支架固定在底座上，作为工件***基准面的两段轴颈放在支架的两个V形块上，立车维修改造，V形块镶有硬质合金，以进步耐磨性，并减少对工件轴颈的划痕，工件的中心高应正好即是磨头砂轮轴的中心高，立车维修改造哪家好，否则将会使锥孔母线呈双曲线，影响内锥孔的接触精度。后真个浮动卡头用锥柄装在磨床主轴的锥孔内，工件尾端插于弹性套内，用弹簧将浮动卡头外壳连同工件向左拉，通过钢球压向镶有硬质合金的锥柄端面，限制工件的轴向窜动。采用这种联接方式，可以保证工件支承轴颈的***精度不受内圆磨床主轴回转误差的影响，也可减少机床本身振动对加工质量的影响。
车床维修主轴外圆表面的加工，应该以孔作为同一的***基准。但在主轴的加工过程中，随着通孔的加工，作为***基准面的中心孔消失，工艺上常采用带有中心孔的锥堵塞到主轴两端孔中，让锥堵的孔起附加***基准的作用。
机床维修也要讲策略
事后维修：指设备发生故障后的修理。适用于故障后果不严重，不会造成设备连锁损坏、不会危害安全与环境、不会使生产前后环节堵塞、设备停机损失较小的故障后修理。事后维修可以限度的延长设备的有效使用周期，是比较经济的维修策略。工厂不要以为，因为设备要出故障，事后维修在所难免，于是就将事后维修作为可选的维修策略。相反，事后维修应该成为企业主动的一种策略设计，也就是说，某些设备或者部件，我们从来不做预防性维修，只做事后维修。如果把照明系统看成一台设备，企业是从来不对这类设备做预防维修的。
铣床维修机械部件维护方法
1、精雕机滚珠丝杆螺母副的维护
铣床维修定期检查、调整丝杆螺母副的轴向间隙（指丝杆和螺母在无相对转动时， 两者之间的大轴向窜动量），保证反向传动精度和轴向精度。定期检查丝杆与床身的连接是否有松动，丝杆防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
2、精雕机主传动链的维护
铣床维修定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象。检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器。主轴的刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
3、精雕机刀库及换刀机械手的维护
铣床维修刀库严禁把超重、超长的刀具装入刀库，立车维修改造报价，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞。经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整。开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常运作。检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理，保证精雕机的正常运行。
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