??现在有部分人可能并不知道RTO是什么，RTO其实是蓄热式热力焚化炉的简称，又称为：蓄热式氧化炉。那么RTO如何才能安全运行呢？接下来我们就一起来看看具体措施是怎样的吧。
??1、阻火器：在GRTO入口安装阻火器，防止GRTO氧化室由于粉尘颗粒物着火或者压力波动导致管道发生回火，进一步保障前端的安全。一般情况下炉内的高温废气不会回流到废气收集管内，塑料废气处理，如若GRTO炉的正压波动较大，如废气收集管未安装阻火装置，则可能导致高温废气回流至GRTO出口管道内，广州废气处理，引起废气管道等安全。
??2、防爆门：氧化室上部设有防爆门，以防止烟气爆燃对炉体的损坏，起到瞬间泄压作用；
??3、高温旁通烟道：RTO系统设旁通烟道，废气处理设备价格，当系统处于非正常运行时，废气从旁通烟道直接进烟囱排向大气；
??4、高温限制器：依NFPA86规定，高温限制器于主控制盘上为***控制，并经FM认证，功能为高温控制报警，并且此报警信号不需经过PLC而直接与燃烧器联接，如超过设定温度，立即关闭燃烧器，而且高温限制器如果失去功能或者温度传感器失去监测功能，也会立即自动关闭燃烧器。
二、VOCs治理中潜在的安全风险：
1.企业变更物料，废气处理净化，未按照变更管理要求开展风险分析。
2.油品或储罐实行密闭操作，可能造成罐顶呼吸阀不能正常工作，物料储存过程中的安全风险加大。
3.含油污水池、污水处理系统实行封闭式管理，可能使可燃气体积聚，易发生事故；生产车间密闭管理，可能会造成厂房内通风不畅，使逸出的气体出现积聚，易发生。
4.尾气集中收集，可能会使不同尾气相互发生反应或尾气串入其他储罐并与储罐中的物料发生反应，带来新的安全风险。
5.为控制油气挥发，在运行途中关闭槽罐车顶部呼吸阀与罐体间阀门，易造成槽罐内压力升高，在泄压时容易发生物料泄漏。
6.增设环保治理设施，往往涉及动火作业等特殊作业，如果特殊作业管理与承包商管理不到位，容易引发火灾事故。
7.增加油气或回收设施，容易导致与场所防火间距不足，进而增加安全风险。
8.尾气治理改造中忽略了按规范要求选用防爆电气设施，在***区域选用非防爆电气，存在电气火花引发火灾事故的风险。
9.新增RTO未进行安全风险评估论证，对于废气成分复杂的，未进行HAZOP分析并采取相应的安全措施。
10.改造完成后，员工培训不到位，试生产过程可能存在新的作业风险。
RTO( 蓄热式热氧化)， 是一种配有蓄热床层的热力燃烧方式。蓄热燃烧系统主要由燃烧装置、蓄热室(内有蓄热体)、换向系统、排烟系统和连接管道五部分组成。用于处理 VOCs 的蓄热燃烧系统至少配有两个蓄热室， 交替进行蓄热和放热作业; 若处理废气易导致蓄热体玷污， 还需配备清洗室， 构成三室(或多室)式蓄热燃烧系统。现阶段 RTO 技术已越来越广泛地应用于印刷、涂布、化工、 制药、 喷涂等高污染行业产生的VOCs， 并取得了较好的处理效益。
三室RTO是目前主流的应用装置， 其工作原理为: 将有机废气加热至760度以上， 使废气中的有机物氧化分解成二氧化碳和水; 氧化反应产生的高温气体流经蓄热体，使蓄热体升温而 “蓄热冶， 并用于预热后续进入的有机废气， 从而节省废气升温所消耗的燃料量; 蓄热体分为三个室， 每个室依次经历“蓄热—放热—清扫冶等程序， 周而复始， 连续工作; 蓄热室 “放热冶后立即引入适量洁净空气对该室进行清扫， 待清扫完成后才能进入“蓄热冶程序; 处理后的尾气由风机引至排气筒排放。
使用条件：
(1)废气入RTO炉前根据其成分、 热值等参数进行搭配， 生产过程及设备检修吹扫过程中均必须保证焚烧炉始终处于稳定运行状态;
(2)进料口须保持气密性， 进料系统应处于微负压状态， 防止气体逸出;
(3)炉膛实际运行温度必须高于760度 ， 才可能达到99%以上***去除率;
(4)燃烧室耐火材料的质量须达到相应的技术标准， 技术性能应满足燃烧气氛的要求， 并能够承受炉膛工作状态的交变热应力;
(5)配备自动监控及反馈系统， 对主要工艺参数进行自动调节， 并在线显示运行工况和尾气排放参数;
(6)安装防爆门或其他防爆设施， 燃烧室后设置紧急排放烟囱， 并设置联动装置使其只能在事故或紧急状态时才可启动。
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