









(4)防止发生回火
缓冲罐至RTO管线等位置设置回火装置;紧急排放阀宜设置远程***控制,光解废气处理,防止在非正常情况下,气流堵塞,影响上游设置。
(5)防止静电产生
废气管线宜采用金属材质,连接法兰进行跨接,系统进行可靠接地,防止静电积聚。如采用玻璃钢,PVC塑料等材质,应带铜条以防静电(进炉前管线必须为金属管),并在产生废气设备出口部位设置有机气体浓度检测设施并设置紧急排放口。
(6)防止危害扩大
废气管道设置防爆膜、防止管道堵塞的泄压阀,缓冲罐上设置泄压阀,RTO炉膛设防爆口等安全设施,采用防爆风机。
(7)提高自动化控制程度
对关键操作参数实时监测和进行连锁控制,实时监测风机、阀门、燃烧器、酸碱度、废气浓度、炉膛和废气管道压力的参数变化,河源废气处理,并按工艺安全要求设置相应连锁。如设置气体浓度与新风/放空阀,有效降低有机废气浓度或紧急情况下放空;炉室下层床温及排放温度与进气量/喷油量等实行联锁,调节燃烧室温度;热氧化室负压与引风机的连锁控制,使设备正常运行时热氧化室保持微负压状态,确保高温烟气不回流;排烟温度与进气阀门进行连锁控制,当排烟温度超过一定限值后,进气阀门主动关闭,白动打开旁通紧急排放阀,确保有机废气不会在烟气分布室中着火燃烧。
(8)编制符合实际的《安全操作规程》等
编制符合实际的《安全操作规程》,并对员工进行培训,熟悉开、及紧急状态的操作要求。
(9)设计适合自身的流程
设计适合自身的流程。如缓冲罐与焚烧炉宜拉开足够距离,废气处理 苏州,以保证有机废气浓度高时,有足够时问保证直接排放连锁动作。
??5、安全启机预热:高压点火过程由火焰来观察和控制,首先点燃燃料串的母火,确认无误后再导入点燃主火进行炉体预热。燃料串根据NFPA(美国消防协会)规定设置两个由FM(工厂互助***协会)认证的快关阀门,并配有调压阀来将管道压力调整至RTO系统所需的压力。
??6、控温:氧化室安装有四只热电偶,用于温度显示,温度记录,温度控制,连锁系统运行,报警以及控制主燃料比例阀开度.监控炉膛温度须达VOCs分解温度以及不能超过预警温度(980℃),热电偶使用双支热电偶,一侧接入PLC控制设备,另一侧接入高温限制器进行高温保护,并达到双重***的功能。否则内部的蓄热陶瓷和陶瓷纤维组的使用寿命会受影响,当炉膛温度超过一定值时,燃油管路的双关断阀会自动关闭(并带有位置反馈),炉膛温度再高就要打开新风风门去降温,当炉膛温度发生高高报警,GRTO自动切断与生产线的联机,工艺废气直接进入烟囱。
??7、吹扫:在RTO启动时,垃圾废气处理,根据NFPA规定先对RTO进行吹扫,至少置换6倍RTO体积的新鲜空气,吹扫的目的是将残留在RTO管道和炉膛内的有机物清理干净,避免点火时引爆。
??希望通过以上内容的介绍,大家可以知道RTO如何才能安全运行。
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