阳江废气处理-天清佳远-等离子废气处理

电控调试是废气浓缩沸石转轮焚烧系统的***，３种模式的切换需要喷漆室信号和废气浓缩沸石转轮焚烧系统的交互，给出相应的信号。信号系统对废气过滤系统各级过滤压差进行控制，能实现压差过载时自动报警，能对各级压差显示和记录，其信号进入主控柜的PLC；对沸石浓缩转轮转速、废气吸附及解附前后压力、废气吸附及解附前后温度自动控制；转轮转速过载、压力过载及温度过载时自动报警，对转速、压力及温度显示和记录，其信号进入主控柜的PLC；对沸石转轮浓缩系统至焚烧系统进口VOC浓度自动监测，沸石转轮浓缩系统至焚烧系统进口VOC浓度超出限值时自动报警，对沸石转轮浓缩系统至焚烧系统进口VOC浓度显示和记录，其信号进入主控柜的PLC；对废气焚烧系统内焚烧温度、焚烧系统出口温度、焚烧系统内部压力进行控制，对温度过载、VOC浓度超出限值和压力过载时自动报警，对各自温度、VOC浓度和压力显示和记录；其信号进入主控柜的PLC；对燃烧器管路和压缩空气的自控阀门进行控制，对燃烧器自动点火进行控制，对压力、助燃风压力进行监控，对火焰紫外线扫描探测数据、熄火报警数据、压力及助燃风压力显示和记录，其信号进入主控柜的PLC；设置安全检测报警装置，等离子废气处理，对压力进行控制，能对产生***时进行报警和控制，其信号进入主控柜的PLC；系统软件对越限参数和工艺设备故障进行分析，发出报警并实施相应的连锁和保护。

控系统上设有急停开关。现场可自动启动、手动启动和自动停止，中控室实现自动启动，当喷漆室排风启动时，VOC系统实现在其启动之前启动。VOC报故障时，将故障信息传输至VOC主控柜的操作面板（并可随时看到故障记录），故障指示灯亮，在中控制监控画面显示出VOC系统故障，并发出故障指示声音。

　　1.根据天清佳远多年的废气处理工程经验，发现要提高沸石转轮吸附浓缩的处理效率，防止高沸点有机废气残渣是主要的改进参数之一。主要措施是增加解吸热容量，设置高沸点VOCs预处理设备，定期清洗维护，定期高温再生转轮。

　　2.如果沸石中残留有高沸点的VOCs，在实际工程中会发现，在180~200℃时，气流会突然异常停止或没有额外的氧气供应，废气中含有的部分VOCs会借助流道中的沸石与流道通道和沸石孔隙中原有的残余氧气发生反应，形成放热闷燃现象，***沸石结构。为防止闷热的发生和持续，建议喷洒惰性气体(如氮气)处理非正常停机时的保护措施；同时采用喷水装置防止闷燃继续。

　　3.根据高温活化和再生实验数据，沸石在400℃活化2h后的回收率为70~90%，优于200℃。但是我们目前常用的沸石轮式是垂直卡闸式，不容易抽出来进行高温活化程序。如果需要在线，喷漆废气处理设备，闷热现象的风险会增加很多，其他部件的使用寿命也会受到影响。因此，建议沸石浓缩轮可以采用环形沸石轮。

　　4.当沸石转轮吸附处理含有高沸点VOCs的物质时，阳江废气处理，一般在实际工程中，如果脱附热容不足，吸附在沸石上的VOCs没有被完全脱附，残留物会堆积在离脱附端4/5的位置，长时间运行后会因受热而发生聚合，堵塞沸石的吸附位置，削弱该区域的吸附效率。

电镀厂生产过程中会产生酸雾废气。电镀过程中产生的废气不仅对***健康造成严重危害，而且污染环境。

　　因此，有必要对电镀厂的酸雾进行处理，使其达到排放标准，并及时控制***废气的污染源。实际上，电镀废气主要含有、铬酸盐、***雾等物质。还包括一些对环境***的含尘气体和碱性气体。目前常见的处理方法是催化燃烧。同时，电镀废气处理装置和排气系统的安装需要综合考虑。

　　今天，天清佳远将介绍电镀废气处理装置

　　催化燃烧设备原理：活性炭吸附浓缩催化燃烧主要针对处理前的大风量，由低浓度有机废气浓缩成小风量，电镀废气处理，再由高浓度有机废气净化。利用活性炭脱附，脱附后的高浓度有机废气送入催化燃烧氧化炉，在200-400℃高温氧化，形成二氧化碳和水，达标排放。

　　催化燃烧设备的优点：吸附净化，处理效果稳定。

　　具有自动解吸功能。采用PLC全自动控制，配合可操作触摸屏。运行成本低，节能环保，无二次污染。

　　天清佳远专注于持续深入分析印刷、喷涂、印染、电子、塑料、家具、炼油、橡胶、化工、造纸、皮革、、制药、食品加工等行业的问题，以及恶臭气体和工业废气净化处理等行业的问题。