良好的导热性。 工具材料的热导率由热导率表示。 导热系数大，导热系数良好。 切削过程中产生的热量易于传导，从而降低了工具切削部分的温度，减少了工具的磨损，并提高了抗热震性和耐热性。
足够的强度和韧性。 工具的切削部分的材料在切削过程中须承受较大的切削力和冲击力，因此工具材料须具有足够的强度和韧性。
做工好。 工具材料应具有良好的可加工性，云浮异形小刀片，包括锻造，焊接，异形小刀片批发，切割，热处理和可磨性，以利于制造工具用圆形刀片。
经济。 价格便宜，易于推广和使用，并获得良好的效益。
异形刀片的质量受到多种要素的影响，异形小刀片供应商，其中烧结过程中各种工艺参数的改变，对异形刀片的质量影响较大。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料，以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了异形刀片的功能。 基体的选择：因为碳化钨硬质合金具有较高的硬度，具有较好的导热性和耐性。
要想延长异形刀片的使用寿命，就需要合理的选择金属加工液类型以及优化加工方法，异形小刀片价格，尤其是对于难加工材料更是如此。切削难加工材料时需要的切削液，这种切削液的成本也是比较昂贵的。但在切削过程中，难加工材料往往又会对刀具使用寿命造成不利的影响，故而选择合适的切削液，延具的使用寿命，降低加工成本是非常必要的。造成刀具损坏的直接原因是切削力和切削热，因此不管是采用哪种加工方法，其根本目的是为了降低切削部位的刀尖和零件被加工区域的温度，防止被加工零件表面硬化和刀尖温度过高，增加散热区域、控制切削力。
保障及时的断屑
在金属加工中，一般会有大量切削热产生在切削屑上，如果能够控制切屑长度，保障及时的断屑，就可以使这部分切削热被切屑带走，因此断屑是控制切削温度的一种途径。在加工难加工的材料时，特别是在粗加工工序，在加工系统刚性允许的前提之下，应尽量使其在整个加工过程中产生断屑。同时使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要让切削屑与加工工件表面进行摩擦。可选用联诺化工通用型切削液SCC730ASCC730A水性环保切削液选用的极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，是的多用途切削/磨削液。与水混合时，可形成稳定的透明溶液。本产品具有良好的沉降性、极压润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性。使用寿命为普通乳化油的5倍以上。
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