异形刀片有很多种类，不同种类的切割对象和厚度都是不同的。选择合适的刀具进行材料的加工，是非常重要的。合适的刀具加上其他因素，能够切割出理想的效果。不合适的刀具不仅不能切割出理想的效果，而且对刀具本身也是一种损坏，也增加了刀具成本。那么我今天就来说一下异形刀片的种类以及它使用的一些原则，精铸异形刀片供应商，一起来看看！
1、 直径和宽度直接影响雕刻效果，设置时尽可能准确，可参照高精度尺。
2、（柱刀） 刀刃前宽，常见宽度为2MM，1.5MM，精铸异形刀片生产，一般设定时稍小，其前端容易排屑，所以研磨侧刃，实际宽度稍小。H1：刀刃长度，切割材料的高度应低于刀刃长度，通常H1设定在5MM左右。
3、铣刀 铣刀直径为3.175，如果切割的材料厚度小于10毫米，就应该用3.175刀切割，有时刀柄直径由3.175变成前端用3.175或3.1.5变柄刀切割。刀刃长度，切削材料的厚度应小于刀刃长度。一般说来，H1根据材料的厚度分为以下材料多2mm，便于排屑。 4、立体异形刀 刀柄下大头刀的直径，随机分配为32毫米，或小一点，可用于切割。刀尖两侧夹角的一半，因为随机配置45°切割器（和平底刀相似）。
安装异型刀片方法：
1、安装得略高于中心，当异型刀片安装得略高于中心时，切向力可以作用在更大的刀片面积上。
2、不能高于中心线太多。如果刀片高于中心线太多，刀片后角将减小。致使后刀面上半部分与工件发生磨擦，因此在切削区将产生大量的热。反过来，精铸异形刀片批发，这会引起刀片提前磨损和工件冷作硬化。这种情况通常的标志是，在短期切削后刀片有过度的后刀面磨损。 3、不能安装的低于中心线。低于中心线的刀片将产生更多的问题。当刀片低于中心线时，后角将增大。这使得很小的刀尖部分将承受全部的切削力，从而缩具寿命和增加刀具突然失效的可能性。
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