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大型筒体类锻件锻后热处理的作用有哪些？
大型筒体类锻件的热处理是以传统的并行方式改善和***管锻件性能的方法，在压力容器设计、制造等方面属于相对薄弱的环节。大型筒体类锻件包括焊接后热处理(消除应力热处理)的四种热处理，材料特性热处理改善材料特性热处理***焊接后除氢处理。
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一般锻件表面火色只能凭经验确定，但在低温回火时，往往看不出锻件的火色，因此回火工艺规范中并不给出均温时间，而是将保温时间延长一半来保证达到均温的要求。
大型锻造是机械制造生产毛坯和零件的主要方法之一，常分为自由、模锻等。
1.改善大型锻件的内部机械性能。锻件的性能得到改善。可以消除金属锭的气孔、缩孔和枝晶等缺陷。锻件厂家表示，筒锻件加工厂家，由于塑性变形和再结晶，可以细化粗大晶粒，定襄筒锻件加工，获得致密的部件，从而提高大型锻件的力学性能。如果正确选择应力方向和纤维结构方向，可以提高锻件的抗冲击性能。
2.材料利用率高，塑性成形主要依靠物理结构相对位置的重排，而不切断。
3.更高的生产率，通常是用压力机和锻锤来完成的。
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不锈钢筒类锻件锻后直接送入均温热处理炉，仍按惯例的不锈钢锻件热处理工艺履行，不锈钢锻件均温后，保证不锈钢锻件在淬火、正火和等温正火时的温度共同，这种办法称余热均温热处理。关于形状复杂，特别是截面变化大的不锈钢锻件采用该工艺能够保证不锈钢锻件热处理质量稳定。
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