轮船轴锻件厂家电话-山西建业锻压-山西轮船轴锻件厂家

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轴锻件有哪些质量检査？

1.化学成分检查 一般锻件不进行化学成分检査，轮船轴锻件厂家价格，化学成分是以冶炼时炉前取样分析为准。但对重要的或的锻件，可从锻件上切下一些切屑，采用化学分析或光谱分析检验化学成分。

2.外观尺寸检查 采用目测、样板或划线的方法，检查锻件的表面缺陷、形状误差和尺寸大小，以确定锻件是否能够机械加工。

3.宏观***检查 又称低倍检查，是用肉眼或不大于10倍的放大镜，检查锻件表面或断面的宏观***。其主要方法有：硫印、热酸浸、冷酸浸和断口等。   

4.显微***检查 即金相检查，是在光学显微镜下观察、辨认和分析锻件的微观*** 状态和分布情况，从而有助了解微观***和锻件性能的关系。金相检查除了检查微观***， 也能显示偏析及一些化合物的分布，并可进行晶粒度和非金属夹杂评级。

公司始终坚持对客户负责的原则，为广大客户提供优良的产品和服务。

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轴类锻件的主要技术要求：

(1)尺寸精度和几何形状精度， 轴的轴颈是轴类零件的重要表面，它的质量好坏直接影响轴工作时的回转铕度。轴颈的直径精度根据使用要求。轴颈的；几何形状精度（圆度、圆柱度）应限制在直径公差之内。精度要求髙的轴则应在阁上专门标注形状公差。

(2)位置精度， 配合轴颈（装配传动件的轴颈）相对支承轴颈（装配轴承的轴颈〉的同 轴度以及轴颈与支承端面的垂直度通常要求较高.普通精度轴的配合轴颈相对支承轴颈的 径向岡跳动一般为0. 01 ~0.03 mm，精度高的轴为0.001~0.005 mm.端面圆跳动为 0. 005~0. 01 mm。

(3)表面粗糙度   轴类零件的各加工表面均有表面粗糙度的要求。

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控制锻造技术，由于在后一火压下变形的过程中，锻件内部的变形程度难以达到产生动态再结晶的临界变形量要求，所以大型锻件的控制锻造，一般只能利用静态再结晶来控制晶粒度。具体工艺方案有2个：

1. 高温停锻

可以得到粗大但较均匀的晶粒，然后通过后续正火处理工艺，使之均化、细化。控制锻造在后一火中进行，山西轮船轴锻件厂家，温度范围为1000-1100℃之间，转子各部分不大于20%变形量。根据在1000 ℃扭后保温不同时间的试验结果，在此温度区间停锻后，利用静态再结晶快速形核、长大的特点，可以得到粗大但比较均匀的晶粒，这样通过后续几次正火的热处理工艺可使之均化、细化。

2. 低温停锻

可得到较细且均匀的晶粒，为后续热处理工艺打下良好的基础。控制锻造在后一火中进行，温度范围为850～950℃之间，且应保证转子各部分在950 ℃以下时，都有定的变形量，变形量小于10%。利用这种钢在950℃变形后，静态再结晶形核及长大缓慢且较均匀的特性，得到较细且均匀的晶粒。

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