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车床维修车削加工的工艺特点

1、车削外圆车外圆是很常见、非常基本的车削方法。

 2、车削内圆车削内圆（孔）是指用车削方法扩大工件的孔或加工中心工件的内表面。这也是常用的车削方法之一。在车削盲孔和台阶孔时，大型设备维修改造去哪里，车刀要先纵向进给，当车到孔的根部时再横向进给，从外向中心进给车端面或台阶端面。

 3、车削平面 车削平面主要指的是车端平面（包括台阶端面），常见的方法有：

（1）使用45°偏刀车削平面，可采用较大背吃刀量，切削顺利，表面光洁，大、面均可车削。

（2）使用90°左偏刀从外向中心进给车削平面，适用于加工尺寸较小的平面或一般的台阶端面。

（3）使用90°左偏刀从中心向外进给车削平面，适用于加工中心带孔的端面或一般的台阶端面。

（4）使用右偏刀车削平面，大型设备维修改造，刀头强度较高，适用于车削较大平面，尤其是铸锻件的大平面。

 4、车削锥面 锥面可分为内锥面和外锥面，可以分别视为内圆、外圆的一种特殊形式。

 5、车削螺纹 车削螺纹也是很常见、非常基本的车削方法。

        数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟订的区别主要在于数控加工可能只是几道工序，大型设备维修改造费用，而不是从毛坯到成品的整个工艺过程。一般来讲，一个零件的制造过程一般都是由数控加工和常规机械加工组合而成的。由于数控加工工序一般都与常规加工工序穿插在一起，因此在工艺路线设计中一定要兼顾数控加工和常规工序，将两者进行合理的安排，使之与整个工艺过程协调吻合。

数控机床维修主轴电机的注意事项

在选择的时候需要注意考虑以下方面：

 1、数控机床维修主轴径向有没有受力，它的主要参考依据是不是能够高速切割质地较硬的材料。因为有的主轴只可以在速度较低的情况下切割较硬的材料，否则主轴表现会严重丢转，在一定时间的使用之后主轴精度会受到影响。

 2、在不同的速度下旋转，特别是在高速下，声音是不是均匀和谐。

 3、如果要追求加工率，大型设备维修改造服务厂家，加工时既要速度快，同时吃刀量又大，如加工实木材料等，就需要2.2KW以上功率的主轴电机。

 4、数控机床维修该主轴电机有没有采用高精度轴承，在没有采用的情况下，主轴电机长时间高速旋转会导致过热的状况，让主轴电机的使用寿命可能造成减短的影响。

数控机床重复***精度解读

数控机床***精度编辑

数控车床***精度是测量车床运动部件在数控系统控制下所 能达到的位置精度。根据一台数控车床实测的***精度数值，可 以判断出加工工件在该车床上所能达到的非常好的加工精度。

***精度主要检测内容有直线运动***精度、直线运动重复 ***精度、直线运动轴机械原点的返回精度、直线运动矢动量。检测工具有测微仪、成组块规、标准长度刻线尺、光学读数显微镜和 双频激光干涉仪等。

影响因素编辑

重复***精度受伺服系统特性、进给系统的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响，一般情况下，重复***精度是呈正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是一个非常重要的精度指标。

检测方法编辑

重复***精度的一般检测方法是在靠近各坐标行程的中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动***，在相同的条件下重复做 七次***，测出***点的坐标值，并求出读数的很大差值。以三个位置中很大差值的1/2，取±号后，作为该坐标的重复***精度。它是反映轴运动精度稳定性的基本的指标。