撕碎机刀片-马鞍山荣腾机械厂家-撕碎机刀片供应商

撕碎机刀片的应用经过多年的研究和探索，撕碎机刀片，我国在撕碎机刀片方面取得了很大的进展，但是，撕碎机刀片在生产中的应用还不广泛。原因主要有以下几个方面：生产企业、操作者对采用超硬刀具进行硬车削的效果了解不够，普遍认为硬材料只能磨削；认为刀具成本太高。硬车削的刀具成本比普通硬质合金刀具高(如PCBN比普通硬质合金贵十多倍)，撕碎机刀片供应商，但其分摊在每个零件上的成本比磨削还低，且带来的效益比普通硬质合金要好得多；对超硬刀具加工机理研究不够；超硬刀具加工的规范不足以指导生产实践。在汽车、拖拉机等行业中的曲轴、凸轮轴、传动轴的加工，刃具、量具的加工和设备维修中，撕碎机刀片价格，经常会碰到淬硬工件的加工难题。如我国某机车车辆厂，在设备维修中需要对轴承内圈进行加工，轴承内圈(材料GCr15钢)的硬度为HRC60，内圈直径为f285mm，采用磨削工艺，磨削余量不均匀，需2h才能磨好；而先用超硬刀具，仅用45min就加工成一个内环。目前国内碴浆泵生产厂的70%～80%已采用超硬刀具。碴浆泵广泛应用于矿山、电力等行业，是国内外急需的产品，其护套、护板是HRC63～67的 Cr15Mo3高硬铸铁件。过去由于各种刀具难以车削这种材料，所以只得采用退火软化后粗加工，然后再淬火加工的工艺。采用超硬刀具以后，顺利实现了一次硬化加工，免除了退火再淬火2道工序，节约了大量工时和电力。

怎么才能安全的使用撕碎机刀片 我们可以详情了解一下：　　　　步：稳定固件　　　　特别注意塑料撕碎机刀片与机组要安装牢固。在塑料破碎机刀片安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动要给予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。　　　　第二步： 检查刀片　　　　当塑料撕碎机刀片起动前，先用手转动转子，检查一下破碎机刀片运转是否灵活可靠，有无碰撞现象，破碎机刀片的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，撕碎机刀片材质，破碎机润滑是否良好。不要随便更换皮带轮，以防转速太高致使破碎机刀片产生崩裂，或转速太低影响粉碎 机刀片的工作效率。　　　　第三步：正确投料　　　　工作中要随时注意撕碎机刀片的运转情况，首先，送料要均匀，以防阻塞；其次，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。

撕碎机刀片用什么材料比较好？ 撕碎机刀片材质很多，比如弹簧钢，韧性很好，制造成本较低，不过硬度较低。 碳钢，硬度HRC55°，耐磨性好。 工具钢：硬度HRC58°，耐磨性好，使用时间长。撕碎机刀片在实际生产中，不允许经常卸下刀片来测量撕碎机刀片的磨损量，因而经常根据撕碎机刀片在撕碎切削的生产过程中，发生的一些现象来判断撕碎机刀片，是否已经发生了磨损或者磨钝。那么如何检查塑料撕碎机刀片的磨损程度呢？ 撕碎机刀片的磨损形式来说：可以分为磨损和破碎两大类，一是撕碎机刀片连续的逐渐磨损，二是包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。