圆形分切机刀片在分切正极时边缘有波浪，造成边部高、中间低，极卷大了就会出现裂口、断带等问题。 出刀口就有波浪形，这个问题有几个原因，要具体分析，重要的圆形分切刀片进入分切部分前的纠偏有关，可能是圆形分切刀片前边缘就不整齐，分切时纠偏走动厉害，也可能是极片运行速度和圆形分切刀片运行速度不匹配，还有可能是刀口啮合不好，或者刀口钝等等。 如果有波浪边但是没有毛刺的现象可以排除是圆形分切刀片钝的现象，有可能的事上下刀不吻合，收卷的稍微偏，张力的问题。 出现荷页边的问题：一，圆形分切刀片的硬度不够，圆形分切刀片发软造成荷叶边现象，第二，张力没有稳定，注意一下刀片的更换或者张力的调整方式。
分切机圆刀片耐用与什么因素
分切机圆刀片耐用与什么因素相关 制刀材料是分切机刀片耐用与否的关键因素；普通裁切纸塑、薄膜类的刀片，应该选择含铬较高的SKD-11合金钢；高速分切机刀片需要具备很高的耐磨性，合金刀片，所以，高速钢是的制刀材料； 一般情况下，刀片的耐用程度和热处理硬度成正比；所以，高质量的分切机刀片，经淬火处理后的刀刃部硬度可达HR55~60，合金刀片材料，而使用高速钢材料制造的刀片，还需要经过真空热处理才能够达到理想的硬度和韧性。 刀片的刃磨精度与刃口角度也是影响所以寿命的因数之一，分切机刀片一般采用单刃刀口设计，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切过程中承受着摩擦力比较大，在纸边的摩擦下，刀片的斜面很快被磨损，考虑到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以应尽量小。 选择刀片时应该把裁切材料的质地考虑进来；在裁切过程中，刀口变钝的速度和所切材料的耐磨性有关。裁切质地越硬、韧性越大的材料时，合金刀片价格，所选择的分切机刀片质地和硬度应该越好。 分切机刀片是使用在印刷、包装行业的刀片，裁剪精度、锋利程度及使用寿命在很大程度上左右着产品的生产效率；合理的选择和所以分切机刀片，可以更好增加成品的生产效率和换缩时间。
分切机圆刀片质量好不好，很大程度上在于它的制造工艺精不精，一把好的刀片，不仅锋利耐用，更是使用长久，那么下面就来看看分切圆刀片的制造流程有哪些吧： 一选料：选取质量高的企业产品，严格控制原料供货商准入资格审验，不定期抽样检测批次资料如不合格率达百分之一，那么该资料应回绝运用 二下料：依据客户刀具的形状要求，合金刀片批发，运用高精度锯床机，将原料分切成煅前坯料。 三铸造：依照资料的结构特色，选用箱式电阻炉对煅坯进行高温热处理，准确的控制资料炉内反应温度及时刻，充沛确保了客户刀具资料全部的铸造。 四退火：物理降温方法，使的刀具温度下降，以便后期加工。 五冷处理：冷处理方法安稳资料结构和尺度，有效防止后期加工冲击的构成加工变形。 六精加工：使用微磁、无磁、研磨方法来逐渐消除刀具的整体变形 七精磨：精磨设备，镜面研磨处理，一步步进步产品的准确度，平行度，以及润滑度 八查验：200倍放大镜下人工检测，不合格产品严禁出厂售卖 九包装：一道薄膜包装，二道泡沫包装，三道纸箱包装，四道木箱包装，360度防止产品运送过程中可能发生的损坏！
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