齿形刀片磨损的主要原因除刀刃与模板切粒带之间的摩擦外，集屑瘤反复粘贴脱落造成的磨损和汽蚀造成刃口的伤害也是关键因素。齿形刀片刀刃与模板切粒带之间的摩擦，一般发生在新刀与模板的磨合期，这只会使异形切刀刃口与模板切粒带接触更理想，而不会对切刀和切粒带造成伤害。而另一种磨损是非正常磨损，在更换新齿形刀片刀后不进行认真磨刀，至少刃带的85%没有磨出来就开车造粒，工作不长时间就开始出现尾料增多的现象，此时刀具刃带已经被造粒带内外圆未参与工作的位置架了起来，异形刀片，强行进刀，刃带前端翘起与模板造粒带间隙增大，尾料反而增加。此时齿形刀片和模板的磨损加剧，严重时造成缠刀无法开车的后果。可见因异形刀片磨合不好，造成刀刃磨损较为明显。所以，在更换新刀后，一定要在刀与模板磨合充分后再开车。
由于设备的长期工作，齿形刀片模板在升温和降温交替工况下，齿形刀片模口膨胀增大并变形，出现模口边缘不锋利或破损。另外，齿形刀片受水室r作条件的限制，受力相对复杂，包括由操作人员设定的切粒机力、齿形刀片在水中转动时切粒水对刀片的液体动力作用和刀片对模板表面产生的反作用力等。造成齿形刀片模口处的剪切率和剪切应力提高，使得物料的切断并不理想，切削产生的物料屑呈瘤状集中堆积在模口处并反复粘贴脱落，齿形刀片切削时切粒水在刃口处发生汽蚀，加剧了齿形刀片带表面和切粒刀的磨损。
1、异形刀片应该有防护罩或者其他安全装置。
2、如果异形刀片孔径和切割机的主轴不符合，可以配上合适大小的垫圈，但在切割过程中需注意锯片是否有抖动现象，有的话则要检查垫圈是否脱落。
3、使用前检查锯片有无破损，严重变形，如有破损严禁使用。
4、安装锯片时，必须使锯片上标明的方向与切割机旋转方向一致。方向不一致容易造成切不动现象。
5、当切割过程中遇到噪音，振动厉害，异形刀片价格，应立即停下来，检查锯片是否已经裂纹或者掉块，出现裂纹和掉块时，需更换新片。
6、切割过程中不许曲线切割，不许侧磨使用，曲线切割和侧磨使用容易造成锯片裂纹、掉块或者断基体。
7、如果切割时是倾斜切割，切深不宜过大，切割过程中一定要注意安全，尽量不要让自己的身体和锯片在一个平面上，有异常声音应立即停止切割并检查锯片是否破损，或者检查锯片固定螺丝是否松动。
8、检查切割机的卡盘上是否有脏污，有脏污时要清理干净后再安装，主轴轴承或者主轴或者轴套是否磨损严重，磨损严重时更换新的轴套或者设备。
9、异形刀片在使用过程中若出现锯片堵塞，异形刀片生产，锯片则会变钝，请用陶瓷砂轮或者耐火砖重新(也就是在陶瓷砂轮或者耐火砖上切十来刀)，重新后可以***锋利度。
10、使用时如果是湿切锯片，请加足冷却水。
11、使用的如果是干切锯片，干切每隔10~15秒时必须空转几秒钟的时间以冷却锯片，对于较大切深应该分步切割，干切锯片加水冷却切割时，效果会更佳。
12、操作人员操作前应佩戴有关防护用品：如安全鞋，安全眼镜，安全帽，异形刀片批发，耳用防具。
13、切割时锯片刀头超出切割材料2mm以上可以减少被切割材料嘣边程度。
异形刀片在低速切削多种金属时，已发现三氯以及某些其他氯化的碳氢 化合物，是润滑剂。然而，加工铅是一个特殊的例外。当切削铅时，氯化物液体与铅化合生成氯化铅，这种化合物，具有比铅本身更高的剪切强度。因此，在这种情况下，使用 上述切削液反而增加了异形刀片一切屑间的摩擦。
异形刀片具有小的分子尺寸，异形刀片从而能快速扩散和渗透到切屑一剪切刀片的接合面。在切屑一剪切刀片接合面上，存在温度和压力的条件下，应足够稳定。含有适当的活性成分，与工件材料发生反应时，能生成起边界润滑异形刀作用的低剪切强度的化合物。
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