一般来说，CBN颗粒度越小，PCBN刀具切削外表质量越好，刀具抗冲击才能和耐磨性越好，因而，在加工淬硬钢而且要求高的外表质量（即实现PCBN刀具的“以车代磨”）时，所选用PCBN刀具中的CBN颗粒应取较小值。但另一方面，因为PCBN刀片的烧结是通过“毛细现象”即各种粘结剂元素渗透到CBN颗粒之间实现的，假如CBN颗粒太小，CBN颗粒间的空隙就会减小，从而使得粘结剂元素的渗透量减小。因而，烧结时CBN颗粒又应选得大一些。综合考虑以上两种要素，精铸异形刀片厂家，CBN烧结时应多选择混合粒度，并依据所选粘结剂粘结才能的不同而确定不同的粒度范围。
现在此类刀具异形刀片主要有GE公司的BZN6000，Element six公司的AMB90、住友电工公司的BN100、BN600等。低含量PCBN刀片多为陶瓷粘结剂，耐热性好，易于加工淬硬钢（合金钢、轴承钢、模具钢、碳钢等），使用切削区内热滞留高温构成的金属软化效应进行切削。GE公司的BZN8100、BZN8200，Element six公司的DBC50，住友电工公司的NB300、NB220以及山高公司的CBN10、CBN100、CBN150等均属于此类。
切割工具用钢。在工作条件下，精铸异形刀片，异形刀片会产生强烈的磨损和热量，以及振动和承受一定的冲击载荷。刀具用钢应具有高硬度、耐磨性、红色硬度和良好的韧性。为了保证其高硬度，满足形成合金碳化物的需要。铬是这类钢的主要合金元素，其质量分数一般为0.50%~1.70%。一些钢还含有钨，以提高切割金属的性能。这种工具钢含有合金元素，因此比碳素工具钢淬透性好，精铸异形刀片批发，热处理变形小，硬度和耐磨性较高。
碳素工具钢。碳工具钢中添加硅和其他合金元素的钢，大致可分为三类：刀具用钢、模具用钢和量具用钢。其中，高碳含量的钢多用于制造刀具、量具和冷加工模具。其具有足够的耐磨性；中碳含量的钢主要用于制造热作模具。这些钢淬火后硬度略低，为HRC50~55，但韧性较好。
合金钢。合金钢有很多种，分为低、中和高合金钢；按质量分为合金钢和特种合金钢；根据其特点和用途，分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢。
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