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大型筒体类锻件锻制前的准备工作包括原材质挑选、估算材质、下料、加热、变型力估算、设备挑选、模具设计等。锻制前要挑选好润滑方法和润滑剂。大型筒体类锻件锻制用材质是各种等级的钢及高温合金、铝、镁、钛、铜等有色金属,非常广泛。一次加工成多种尺寸的棒料和钢材,有多种规格的锭材质。众所周知,产品的质量往往与原材质的质量密切相关,因此锻制工人须具备必要的材质知识,熟练地根据工艺要求挑选合适的材质。
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大型筒体类锻件是金属受到压力以通过塑性变形形成所需形状或适当压缩力的物体。在锻造大型筒体类锻件的过程中,锻造加工定做,首先确定锻造步骤是关键。首先,绘制大型筒体类锻件图,设计每道工序的毛坯尺寸和形状。
每个步骤的粗略设计通常与一些大型筒体类锻件进行比较,然后进行简单的体积计算,然后结合设计者的经验和判断,对于形状复杂、步骤多的大型筒体类锻件,变形过程中的金属流动是根据经验不准确。判断往往取决于新产品试制过程中的调试和修改。
这种方式调试周期长,耗费大量人力物力,不能适应市场变化和产品更新要求。随着现代计算机技术和塑性有限元技术的飞速发展,国内外已有较为成熟的过程模拟分析软件。该过程中的应用取得了良好的效果,具备了推广应用的条件。
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自由锻锻件的成形是在外力的作用下进行的,山西锻造加工,因此正确计算变形力是设备选型和模具检验的基础。变形体内的应力和变形分析也是工艺优化和控制锻件***和性能的必要条件。
锻造加工变形分析有四种主要方法。主应力法不严格,但简单直观,可以计算出锻件与工具界面处的总压力和应力分布。移线法对平面变形要求严格,对高变形零件的应力分布分析直观,但适用范围较窄。上限法可以给出一个高估的载荷,上限可以预测锻件在变形过程中的形状变化。有限元法不仅可以提供外部载荷和锻件形状变化,还可以提供内部应力应变分布。
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