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一般锻件表面火色只能凭经验确定，但在低温回火时，往往看不出锻件的火色，重庆筒类锻件，因此回火工艺规范中并不给出均温时间，而是将保温时间延长一半来保证达到均温的要求。
大型锻造是机械制造生产毛坯和零件的主要方法之一，重庆筒类锻件加工，常分为自由、模锻等。
1.改善大型锻件的内部机械性能。锻件的性能得到改善。可以消除金属锭的气孔、缩孔和枝晶等缺陷。锻件厂家表示，由于塑性变形和再结晶，可以细化粗大晶粒，获得致密的部件，从而提高大型锻件的力学性能。如果正确选择应力方向和纤维结构方向，可以提高锻件的抗冲击性能。
2.材料利用率高，塑性成形主要依靠物理结构相对位置的重排，而不切断。
3.更高的生产率，重庆筒类锻件定制，通常是用压力机和锻锤来完成的。
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重庆筒类锻件锻造余热淬火、锻造余热均温淬火、锻造余热正火和锻造余热等温正火，其不锈钢锻件晶粒度都较常规热处理工艺粗大。为细化晶粒可将不锈钢锻件冷却到600℃~650℃，然后再将不锈钢锻件加热到淬火(正火)所需要的温度进行淬火（正火），这样可以细化晶粒，又降低了把不锈钢锻件从室温加热到600℃~650℃的能耗，一般用于对晶粒度要求高的不锈钢锻件。
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大型筒类锻件一般要求质量高，技术条件严格。尤其是电站锻件。它对钢材的化学成分(包括气体含量)、力学性能(拉伸和冲击性能)、无损检测(超声波检测和磁粉检测)、金相检验(晶粒度、夹杂物)、尺寸和表面粗糙度都有极其严格的标准和要求。大型锻件的生产，从冶炼、铸锭、锻造、锻后热处理到性能热处理，要经过很多道工序。每道工序都影响锻件质量，稍有偏差就可能产生缺陷，生产难度大。
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