异形刀片研磨时外圆以直径减小0. 3～0. 4 mm为宜。刀片研磨完成后，外径相同的同一组刀片应放入柜中存放。各组刀片不能混放，而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明，精铸异形刀片批发，以利下次装刀时区别使用。刀片一旦 ，即会退火 ，失去硬度。缺少磨刀经验的用户通常不会发觉此类问题分切机刀片的刀锋，经过某种程度的磨耗后再作研磨时，疲劳层的深度因切断钢板厚度不同，通常为切断厚度的10 %左右。
对于异形刀片在磨削机床一定要是高精度的外圆磨床。对于用户而言每次研磨时，一组分切机刀片相叠后的总长度不大于300 mm，一次磨削分切机刀片数量过多，会影响机床刚性。而砂轮在每次磨削横向返程前，不能出头。因为分切机刀片研磨时，砂轮、 分切机刀片、 机床共同形成一个稳定的刚性系统。如果砂轮在每次返程时出头，那研磨系统的刚性每次都要消失、 重建，精铸异形刀片厂家，从而造成两端异形刀片研磨不好，以及砂轮精度丧失的后果。
钴是的粘结剂，能够进步CBN烧结时的烧结度；Ti陶瓷粘结剂能够进步PCBN刀片的耐性；铝及铝的化合物可与CBN颗粒及其它粘结剂发生反应，使CBN颗粒粘结得更加结实，进步刀具耐磨性；Si和Al、AlN、AlB2的混合物是HBN向CBN转化的有效催化剂，异形刀片在陶瓷粘结剂里加入少量的Al、Si还能够增强CBN间的粘结，构成连续的陶瓷相；以铝化镍作为粘结剂的PCBN复合片导电性好，适于选用低成本电火花进行切开。
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