CBN晶粒的清洁度与颗粒度CBN晶粒的表面清洁度将直接影响着PCBN的烧结质量，因此在异形刀片烧结前都要对CBN晶粒进行严格地处理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等杂质。采用的方法主要是在真空或氢气、氨气等还原性气体下加热1~2个小时。否则过多的杂质会影响CBN-CBN颗粒间及CBN与粘结剂间的粘结，使得PCBN刀片强度减小，异形刀片价格，耐磨性能降低。
基体的选择由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度，较好的导热性和韧性，因此多采用含有Co的碳化钨硬质合金作为PCBN刀片基体。Co作为一种溶剂和粘结剂可以显著提高CBN的烧结度，增强PCBN的强度[3]，但是碳化钨硬质合金中Co的含量不能过高，否则将影响PCBN刀片的耐磨性，缩具的使用寿命。
CBN晶粒含量 CBN含量对PCBN刀具的硬度、导热性有较大的影响。CBN含量越高，刀具的硬度越高，导热性越好。高含量PCBN刀具（一般CBN含量为80%～90%）是以CBN之间的直接结合为主，具有高硬度和高导热性。这类PCBN刀具适合加工高硬度合金和***中含有高硬质点的材料，如冷硬铸铁、耐热合金等。
1.硬质合金硬度：通常，硬质合金的强度越高，焊接过程中出现裂纹的可能性越小。 然而，硬质合金锯片的主要特性的硬度和耐磨性通常与它们的强度成反比。 当我们要求具有高硬度和高耐磨性的硬质合金时，由于强度低，将面临裂缝缺陷的可能性。 因此，合金工具的硬度越高，加工过程中的裂纹问题就越受到重视2.刀片，刀体和刀槽花纹形状：如果焊接表面不平整，刀片和刀槽花纹不匹配，焊料分布不均匀，东莞异形刀片，焊接过程中会产生较大的应力集中， 导致裂缝或断裂。如果刀槽花纹是闭合表面或半闭合表面凹槽形状，则由于焊接面积差异大和热收缩差异而在焊接层处产生大的应力，并且形成裂缝或裂缝。 因此，异形刀片批发，在满足焊接强度要求的情况下，焊接表面和焊接区域被小化。
1、异形刀片应该有防护罩或者其他安全装置。
2、如果异形刀片孔径和切割机的主轴不符合，可以配上合适大小的垫圈，但在切割过程中需注意锯片是否有抖动现象，有的话则要检查垫圈是否脱落。
3、使用前检查锯片有无破损，严重变形，如有破损严禁使用。
4、安装锯片时，必须使锯片上标明的方向与切割机旋转方向一致。方向不一致容易造成切不动现象。
5、当切割过程中遇到噪音，振动厉害，应立即停下来，异形刀片供应商，检查锯片是否已经裂纹或者掉块，出现裂纹和掉块时，需更换新片。
6、切割过程中不许曲线切割，不许侧磨使用，曲线切割和侧磨使用容易造成锯片裂纹、掉块或者断基体。
7、如果切割时是倾斜切割，切深不宜过大，切割过程中一定要注意安全，尽量不要让自己的身体和锯片在一个平面上，有异常声音应立即停止切割并检查锯片是否破损，或者检查锯片固定螺丝是否松动。
8、检查切割机的卡盘上是否有脏污，有脏污时要清理干净后再安装，主轴轴承或者主轴或者轴套是否磨损严重，磨损严重时更换新的轴套或者设备。
9、异形刀片在使用过程中若出现锯片堵塞，锯片则会变钝，请用陶瓷砂轮或者耐火砖重新(也就是在陶瓷砂轮或者耐火砖上切十来刀)，重新后可以***锋利度。
10、使用时如果是湿切锯片，请加足冷却水。
11、使用的如果是干切锯片，干切每隔10~15秒时必须空转几秒钟的时间以冷却锯片，对于较大切深应该分步切割，干切锯片加水冷却切割时，效果会更佳。
12、操作人员操作前应佩戴有关防护用品：如安全鞋，安全眼镜，安全帽，耳用防具。
13、切割时锯片刀头超出切割材料2mm以上可以减少被切割材料嘣边程度。
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