刀具材料硬度的要求通常较高，低要求高于被加工工件的材料硬度。 异形刀片也是如此。 但是，不仅硬度，而且工具还须具有非常好的性能，精铸异形刀片厂家，才能“”市场并赢得消费者的青睐。 切削工具的要求包括耐磨性，耐热性，导热性和韧性。 以下是具体说明。
高耐磨性和耐热性。 工具材料的耐磨性是指抗磨损的能力。 一般来说，工具材料的硬度越高，耐磨性越好; 耐热性通常通过材料在高温下保持较高硬度的性能来衡量，即加热硬度和耐热性越好，精铸异形刀片批发，刀具材料在切削过程中抵抗变形和磨损的能力越强。
现在，常用到的粘结剂按其物理化学性质可分为金属粘结剂（如Ni、Co、Ti、Ti-Al等）和陶瓷粘结剂（如TiN、TiC、TiCN、Al2O3等）；按效果可分为催化剂（如，Al、AlN、AlB2、Si等）和溶解剂（如Ti、Ni、Co、TiN、TiC、TiCN等）。粘结剂种类和含量都对PCBN刀片的功能有不同的影响。碳化物、氮化物、碳氮化物能够进步PCBN刀片的抗化学磨损才能和抗冲击才能，但含量过高会下降刀具硬度，使刀具寿数缩短；
一般来说，CBN颗粒度越小，佛山精铸异形刀片，PCBN刀具切削外表质量越好，刀具抗冲击才能和耐磨性越好，因而，在加工淬硬钢而且要求高的外表质量（即实现PCBN刀具的“以车代磨”）时，所选用PCBN刀具中的CBN颗粒应取较小值。但另一方面，因为PCBN刀片的烧结是通过“毛细现象”即各种粘结剂元素渗透到CBN颗粒之间实现的，假如CBN颗粒太小，CBN颗粒间的空隙就会减小，从而使得粘结剂元素的渗透量减小。因而，烧结时CBN颗粒又应选得大一些。综合考虑以上两种要素，CBN烧结时应多选择混合粒度，并依据所选粘结剂粘结才能的不同而确定不同的粒度范围。
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