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自动化与机器人正改变工厂，该如何利用它们呢

在发那科（fanuc）位于日本忍野村的一家工厂，工业机器人生产机器人，磁循迹传感器生产，每班只有4名员工负责监工。在飞利浦位于荷兰的一家电动剃须刀工厂，机器人数量达到生产工人的14倍多，后者仅有9人。相机生产商佳能于2013年开始在旗下的数家工厂淘汰人类劳动力。

这种“熄灯”生产概念——制造活动和物料流程完全自动化处理——正成为现代制造日益普遍的一个特性。在某种程度上，新一波的自动化浪潮将会由当初将机器人和自动化技术带到工作场所的那些因素驱动：将人类工人从肮脏、枯燥乏味或者***的工作中解放出来；通过排除错误和降低变化性提升产品质量；通过用成本更低的机器替代成本越来越高的人工，来削减制造成本。

然而，如今***的自动化系统拥有额外的功能，磁循迹传感器公司，这促使它们能够用于原来不适合实施自动化的环境，以及在制造中创造出全新的价值。

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1、高度可变的任务

人工智能和传感器技术的进展，将会让机器人能够应对任务间更大的多变性。这种因应所在环境的变化来调整行动的能力，将会给一些领域带来自动化的机会，比如高可变性的农产品的处理。在日本，实验已经证明，借助立体影像系统来识别水果的位置和评估它的成熟度，机器人能够将采集草莓所需的时间削减40%。

这些能力也将会驱动各个行业领域的质量提升。机器人将能够在生产期间弥补潜在的质量问题。相关案例包括：根据两个部件之间的尺寸差异调整用于装配它们的力度，或者选择和结合尺寸不同的部件来实现合适的成品尺寸。

机器人生成的数据和更好地利用它们的***分析技术，也将会有助于理解决定产品质量的根本因素。例如，如果装配期间高于正常水平的扭矩要求，被发现与未成熟产品故障有关，那在生产期间就能够调整制造程序来检测和修复这类问题。

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一，agv仓库

仓库是AGV搬运机器人是一个特别常用的地方。由于仓库是专门用来存放货物的地方，货物必须通过人工方法转移和装卸，所以非常困难，需要很长时间。如今，为了确保货物的存储功率，海南磁循迹传感器，并减轻人工转移的负担AGV运输机器人。

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AGV搬运机器人可以在制造车间展示神奇的力量，因为，工作人员在设定了良好的驾驶方式后，AGV机器人可以自动来回运输物体，因此可以在生产现场、准确、灵活地完成各种数据及其小型机器的转移任务，然后有效地提高各车间的生产功率，确保物体运输的安全。