天津工业机器人维护-理想动力工业机器人(图)

焊接机器人自动化和智能化水平较高，在各领域中应用广泛，很多用户都会有疑问，焊接机器人在使用中是否可靠，焊接机器人使用可靠性的标准主要是从焊接质量、工作效率、总体效益、成本支出等方面来判定。

1、焊接质量可靠。传统焊接中焊接工人会受到各种因素的影响，导致焊接质量不均匀，焊接机器人较大程度地减少电缆和夹具之间的互相干扰，更容易取得合适的焊姿态，做到控制，智能控制系统可以下放刚刚好的焊接材料，焊缝填充度较好，稳定焊接质量。

2、工作效率可靠。焊接机器人通过智能系统控制，只需要在系统中设置好焊接参数，焊接机器人可进行工作，不需要人工干扰，受人为因素影响小，搭配辅助设备可实现焊件自动翻转进行焊接，自动化程度高，实现焊接过程的自动化，提高了企业的生产效率。

3、总体效益可靠。焊接机器人在焊接工作中能够带来较好的生产效益，并且后期的维护保方便，使用寿命长达数十年，做到总体效益较大化。

　　　机器人焊接采用的是富混合气体保护焊，焊接过程中出现的焊接缺陷一般有焊偏、咬边、气孔等几种，具体分析如下： 　　（1）出现焊偏可能为焊接的位置不正确或焊寻找时出现问题。这时，要考虑TCP（焊中心点位置）是否准确，并加以调整。如果频繁出现这种情况就要检查一下机器人各轴的零位置，重新校零予以修正。 　　（2）出现咬边可能为焊接参数选择不当、焊角度或焊位置不对，可适当调整功率的大小来改变焊接参数，调整焊的姿态以及焊与工件的相对位置。 　　（3）出现气孔可能为气体保护差、工件的底漆太厚或者保护气不够干燥，天津工业机器人维护，进行相应的调整就可以处理。 　　（4）飞溅过多可能为焊接参数选择不当、气体组分原因或焊丝外伸长度太长，可适当调整功率的大小来改变焊接参数，调节气体配比仪来调整混合气体比例，调整焊与工件的相对位置。

焊接机器人 焊接机器人的焊接速度是可以自动调节的，而且焊接机器人的夹持转动、进给、摆动等也能在一个宽广的速度变化范围内可调，因此可以满足多种工艺不同管径堆焊对应的焊接速度、堆焊螺距及搭边量等技术要求。在实际应用过程中，要想在一个小管径的内部采用TIG填丝堆焊，所需纯电弧时间是非常长的，这就对焊接设备的各个部件提出一个十分苛刻的要求，那就是必须保证设备各系统长时间连续运行稳定，焊接机器人完全可以做到这一点。由于孔径过小，对堆焊过程的观察十分不利，所以堆焊过程的将由焊接机器人各执行机构的自身给予保证。此外，焊接机器人还有较高自动化水平的控制系统，可以保证控制的性。