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筒类锻件锻造是利用外力使大型锻件的原材料发生塑性变形，从而获得所需尺寸、形状和性能的毛坯或零件的加工方法。锻造可以消除金属冶炼过程中的铸态气孔缺陷，优化显微***，毛坯锻件加工同时由于保留了完整的金属锻造流线，大大增强了锻件在使用中的性能。大型锻造是机械制造中生产毛坯和零件的主要方法之一，常分为自由锻造、模锻等。
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筒类锻件的精度高，好的技术和设备的应用可以实现少切削或无切削。用的材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，毛坯锻件加工费用，产生塑性变形而不开裂。据锻件厂家介绍，在常用的材料，河北毛坯锻件加工，铸铁属于脆性，塑性差，不能用于锻造。钢和有色金属的铜、铝及其合金可在冷态或热态下压制。不适合形状复杂的锻件，锻造是在固态下形成的。与铸造相比，流动受到限制，一般需要加热等工艺措施来实现。很难制造形状复杂的部分，特别是具有复杂型腔的部件。
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随着工业生产的发展，要求大型筒体类锻件的形状和尺寸要大而一体化。由于某些产品的特殊要求，毛坯锻件加工定做，零件的设计长度很长，导致锻件的长度相应增加，给锻件的加热、锻造和锻后热处理带来困难。比如一些电站配件、石油化工容器等，这些零件技术要求高，在外形上趋于一体化，从而形成一些特殊规格的锻件。所谓超长筒体，就是长度超过常规芯轴设计长度的筒体。
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