不锈钢异形刀片-马鞍山市荣腾机械制造-不锈钢异形刀片价格

作为一个有多年的刀片生产销售经验的厂家，需要依据所切的材料和材质、大小、厚度、形状、切割方式、切割要求等等依据来锯定的。

1切割的铝材材质

铝材的材质软硬程度不一样，不锈钢异形刀片价格，所配对的合金刀片也会有所差异。倘若铝材的质地过硬，合金异形刀片的刀头就需要重新调整，因为这样的材料不能硬碰硬，不然这样就很容易损伤异形刀片；如果铝材质地偏软，合金刀片的刀头就可以硬一些，这样可以提高刀片的耐用程度。

2被切割材料的形状

一般企业的被切割材料的形状都是有固定要求的，少部分时候会有特殊形状，因此要依据试切割的数据和结果进行稍微的调整。

3合金刀片的厚度和齿数的选择

被切割的铝合金材料的切割面积大小、厚薄程度都决定着合金刀片的厚度和齿轮数。被切割材料的相对较薄的，则异形刀片就要薄的，并且齿轮数要多的，这样可以大幅度降低材料打弯和毛刺的出现；被切割材料的相对比较厚的，则刀片就要厚的，并且齿轮数要少的，这样可以大幅度减少偏摆和粘齿、崩齿。因此需要依据被切割的材料厚度和切割要求选择正确的刀片厚度和齿轮数。

4切割要求和切割方式

整个铝合金切割行业里面，大部分的材料切割都是有要求和切割方式。

例如：铝合金门窗大部分则要求45度的斜切；部分人还要求切割刺、切割面光滑、不崩口等等。这种则需要依据实际情况选择合适的合金异形刀片。

5铝合金刀片尺寸（直径）大小选择

铝合金片的大小需要和所用的机器的设备、切割材料的厚度有关。依据机器和材料的大小选择正确的直径锯片。

6合金刀片内控的选择

异形刀片内控的选择相对简单很多，主要是依据设备的要求选择就可以了，但为保证钨片在切割过程中的稳定性，直径为455毫米以上的异形刀片选用较大的比较好。

齿形刀片磨损的主要原因除刀刃与模板切粒带之间的摩擦外，不锈钢异形刀片生产，集屑瘤反复粘贴脱落造成的磨损和汽蚀造成刃口的伤害也是关键因素。齿形刀片刀刃与模板切粒带之间的摩擦，一般发生在新刀与模板的磨合期，这只会使异形切刀刃口与模板切粒带接触更理想，而不会对切刀和切粒带造成伤害。而另一种磨损是非正常磨损，在更换新齿形刀片刀后不进行认真磨刀，至少刃带的85%没有磨出来就开车造粒，工作不长时间就开始出现尾料增多的现象，此时刀具刃带已经被造粒带内外圆未参与工作的位置架了起来，强行进刀，刃带前端翘起与模板造粒带间隙增大，尾料反而增加。此时齿形刀片和模板的磨损加剧，严重时造成缠刀无法开车的后果。可见因异形刀片磨合不好，不锈钢异形刀片批发，造成刀刃磨损较为明显。所以，在更换新刀后，一定要在刀与模板磨合充分后再开车。

由于设备的长期工作，齿形刀片模板在升温和降温交替工况下，齿形刀片模口膨胀增大并变形，出现模口边缘不锋利或破损。另外，齿形刀片受水室r作条件的限制，受力相对复杂，包括由操作人员设定的切粒机力、齿形刀片在水中转动时切粒水对刀片的液体动力作用和刀片对模板表面产生的反作用力等。造成齿形刀片模口处的剪切率和剪切应力提高，使得物料的切断并不理想，切削产生的物料屑呈瘤状集中堆积在模口处并反复粘贴脱落，齿形刀片切削时切粒水在刃口处发生汽蚀，加剧了齿形刀片带表面和切粒刀的磨损。

1、根据生产各类刀片产品的形状，异型刀片大致可分为圆刀、环形刀、长形刀、弧形刀、齿形刀、梯形刀、波形刀、锯齿刀、圆盘刀、异形刀等等。

2、按照产品应用行业的分类，可以分为：印刷业的刀片，造纸工业的刀片，铝箔刀片，金属薄膜刀片，刀片，车用刀，烟刀，包装刀，食品刀，薄膜刀，不锈钢异形刀片，皮，橡胶刀，化纤/玻纤刀，纺织品刀片，塑料刀，饲料刀，纸管刀，木工刀，林业机械刀等等。

3、按照刀片材料的分类，可以分为金刚石刀、碳化钨刀、高速片、合金片、钨片、碳片、锰片、SKH-51刀片等。