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锻造加工操作要点:
毛坯落料尺寸是保证筒体整体尺寸的前提条件。毛坯尺寸和落料位置是否正确,将直接影响筒体的成品尺寸和外观质量。因此,锻造加工定制,须严格控制下料尺寸。开坯前,需要先修圆。在测量准全长,保证钢锭底部切割量的前提下,按工艺尺寸切割材料。镦粗是保证整个锻件的锻造比的一种手段。
因此,锻造加工费用,须根据工艺进行镦粗尺寸。镦粗过程中如发现裂纹,应及时烧掉清理。冲孔。冲孔时,冲头应放在坯料中心,保证坯料中心区域的材料完全去除。此外,偏心冲孔会给后续工序带来困难。心轴被拉长。超长筒体的拉拔一般采用分段锻造。对于一些比心轴长不了多少的圆柱体,可以采用掉头锻造的方法。这种方法的过程比较简单,但风险较高。对于超出心轴过多的筒体,一般采用分段锻造的方法。
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不锈钢压力容器(筒体锻件)是否需要焊后热处理,焊后热处理可以在高温下使用金属材料降低屈服极限,在应力较高的地方发生塑性变异,达到消除焊接残余应力的目的,同时提高焊接连接和热影响区域的可塑性和韧性,锻造加工价格,抵抗应力腐蚀的能力。这种减压方法在具有体心立方晶体结构的碳钢、低合金钢制成的通流锻件中被广泛采用。
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自由锻锻件的过热与化学成分、锻炼办法、铸造温度、热变形量、锻后冷却速度及炉温均匀性等要素有关。因始锻温度过高或加热时间过长引起的过热,筒类锻件虽然经铸造变形可以破碎过热粗晶,但往往受铸造变形量及变形均匀性的约束,关于较严峻过热,铸造变形也不易完全消除。所以应确认安全的始锻温度,以防止发生过热。至于过烧,因为铸造加热温度更高,钢的晶粒极为粗大,且氧原子沿晶界***,构成网络状氧化物及易熔氧化物共晶,使晶粒间的结合力大大削弱,在随后热变形时极易发生开裂。
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