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下面为您介绍以下内容：SF移动浮选机的如何快速改善浮选指标
SF浮选机的如何快速改善浮选指标，影响这种浮选机充气量的主要因素：叶轮与盖板的间隙：间隙大，则充气量减小，但间隙过小，会造成叶轮与盖板发生撞击与摩擦，并使充气量下降。较适宜的间隙为5～8毫米。叶轮的转数：在一定的范围内，叶轮转速大，则充气量也大，但转速过大，叶轮磨损快，电耗大，矿浆面不稳定。此外，对某些性脆的矿石易产生泥化现象。进浆量：当进人叶轮中心的矿浆量合适时，则充气量大。但进桨量过大时，当超过了叶轮的生产能力时，矿浆会堵塞空气筒，吸气困难，充气量下降。另外，内部矿浆循环量大(即从盖板上的循环孔返回到叶轮腔内的矿浆量)，则充气量大。但电耗随之增加。叶轮上部的矿浆浓度：其值愈大，则作用于叶轮上的静压力也大，叶轮旋转阻力增加，移动浮选机定制，充气量变小。由于浮选机叶轮的旋转运动，移动浮选机加工，使空气碎散成气泡并均匀分布于矿浆中，使矿粒悬浮并与气泡接触，以及使浮选药剂能与框里充分作用。
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一般情况下，对应于出现强絮凝现象的絮凝剂浓度往往很小，大量添加高分子絮凝剂反而导 致微粒分散。外伸的高分子环和尾可以在其他粒子表面上未被高分子占用的位置吸附。当覆盖率接近100%时，由于颗粒表面已无吸附空位，桥联作用无法实现，此时吸附层的接近反而引起空间压缩作用，使颗粒因位阻效应较大而分散。
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下面为您介绍以下内容：移动浮选机轴承间隙变大的原因及改善方法
浮选机主轴承在高速运转下，因磨损腐蚀等原因使轴承间隙变大，导致漏油甚至损坏。改善方法：当轴承间隙变大时，可通过调整轴承内外部垫圈的压紧程度来调节间隙。如果发生漏油现象，应应及时更换油封，并补加润滑油，以免造成因润滑不到位，而导致轴承磨损甚至断裂现象。
实现自动化是浮选机发展的必然要求。要想得到较好的浮选指标，首先要保证浮选流程可以连续、稳定的进行，尽可能避免各段作业出现不好的相互影响，增强设备的稳定性和可靠性，所以要对各浮选环节有准确、即时的把控，实现浮选生产线的动态监测和控制，以此来指导生产。
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