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振动筛厂家教你延长设备的使用时间
振动筛的的应用领域还是比较广泛的，大多数来说一般包括矿用和食品振动筛，对于购买者来说，当然是设备使用的时间越长越好，那么有哪些延长的方法呢？看看振动筛厂家怎么说
筛网部分通常是由于更换筛网时没有张紧，导致振动筛不排料或者排料慢，以及筛网破损过快等，需要用户重新张紧筛面
振动电机的故障通常是由于生产过程中不注意维护，造成电机轴承部分缺油，缺乏润滑。使用振动筛前，要对机体部分进行检查，发现筛网松动或者破损要及时更换或者张紧，定期对振动电机部分进行润滑，保持部件良好运转，这样才能有效延长振动筛的使用寿命。煤泥振动筛
易损件损耗通常是橡胶皮在使用过程中不断磨损，造成在使用过程中出现漏粉、漏浆等问题，主要是橡胶皮在振动筛使用过程中磨损严重，使得框体直接出现缝隙，在使用过程中就会出现漏料。
定期的检查粗网，煤泥振动筛制造，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。
振动筛虽然无需润滑油，每年仍然需要大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整等。振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换。
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煤泥振动筛的相关内容
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振动筛筛分质量差怎么办？
振动筛是靠振动来工作的，噪声大，而且工作环境恶劣，如果工作时间长的话，难免会出现设备的诸多故障，而振动筛的好坏又直接影响到成品砂石料的质量，所以保证振动筛的筛分质量和效果很重要，振动筛生产厂家就带大家了解，如果振动筛筛分质量太差，应该怎么解决
给料不均不仅会造成积料，断料等状况的产生，给料过少会很大程度上降低生产效率，积料过多容易造成筛分质量不好，严重时还会导致设备运转故障，所以应该调节振动筛给料，保证给料均匀煤泥振动筛
物料粒度，当物料粒度接近筛孔尺寸时，筛分效率明显下降，总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少，近筛孔颗粒的作用是多方面的，因为这些颗粒容易限制或堵塞筛孔，使振动筛的有筛分面积降低，这是闭路破碎流程中振动筛经常出现的问题，因为在闭路破碎流程中，近筛孔物料逐渐增多，使筛分效率逐渐降低
筛面的倾角影响颗粒进入筛孔的角度，某些振动筛利用此作用分离比筛孔更细的物料，筛子角度也影响颗粒沿筛面运动的速度，在筛面的停留时间和颗粒通过筛面的概率
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振动筛大梁断裂的原因和解决方法有那些？
振动筛横梁是指在筛框上部支撑振动器的横梁。一般箱式振动筛厂家的主梁很坚固。如果主梁设计或制造不好，往往容易出现断裂，断裂后不易修复，甚至导致整个屏风报废。严重影响生产。
有人说，振动筛过大容易损坏主梁。这种观点是错误的，因为增加振动筛的通过量，筛子的振幅会减小，主梁上的惯性力会减小，所以增加筛子的通过量只会有利于主梁的寿命，振动筛大梁断裂的原因及解决方法：
除重力外，激振力和惯性力是交变载荷，激振力是集中力。因此，煤泥振动筛生产线，主梁的设计不仅要进行强度计算，还要考虑结构中的合理受力，尽可能地减轻重量。但是，采用测绘、等方式设计主梁往往容易出现问题。因为虽然你可以测绘主梁，但是振动器测绘并不容易，而且你使用的振动器可能与测绘产品的重量和激振力不同，惯性力也不同.当然，光束的作用力可能会有很大的不同。没有计算，很难判断力的差异有多大。因此，基于感觉的设计经常会出现问题。
由于主梁受力非常复杂，很多人无法掌握主梁受力的计算方法。因此，采用测绘法设计主梁。即使经过计算，力模型的建立也不能与实际情况相符。这也是很多人没有做好主梁设计的主要原因。如果设计有问题，那么做的再好也没关系。因此，任何产品的质量问题，大部分都是设计问题。因此，了解主梁受力，建立真实的受力模型，是大梁设计的关键。
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