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由大型筒体类锻件制成的反应堆压力壳、水电和火电的石化、护环和煤化工的加氢反应器等,均为复杂介质和高温高压环境下长时间工作的大直径厚壁的筒形锻件,因此对其综合性能要求非常高,不仅要有较好的常温力学性能,还要有具备一定的低温性能、高温力学性能、抗蠕变强度、断裂韧性、低回火脆化倾向、抗辐照性能和抗腐蚀性能等。
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大型筒体类锻件是金属受到压力以通过塑性变形形成所需形状或适当压缩力的物体。在锻造大型筒体类锻件的过程中,山西锻造加工,首先确定锻造步骤是关键。首先,绘制大型筒体类锻件图,设计每道工序的毛坯尺寸和形状。
每个步骤的粗略设计通常与一些大型筒体类锻件进行比较,然后进行简单的体积计算,然后结合设计者的经验和判断,锻造加工来图定制,对于形状复杂、步骤多的大型筒体类锻件,变形过程中的金属流动是根据经验不准确。判断往往取决于新产品试制过程中的调试和修改。
这种方式调试周期长,耗费大量人力物力,不能适应市场变化和产品更新要求。随着现代计算机技术和塑性有限元技术的飞速发展,锻造加工厂家,国内外已有较为成熟的过程模拟分析软件。该过程中的应用取得了良好的效果,锻造加工费用,具备了推广应用的条件。
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大型筒体类锻件锻造后热处理的作用:
由于大型支承辊锻件变形的异质性、不均匀性和再结晶程度不同,锻件毛坯可能出现1-2级粗晶粒和混合结晶现象,因此应通过锻造后热处理再结晶。传统工艺锻造后进入火炉,在600-650保温后直接提高温度,使深部气温非常缓慢,奥氏体转换不充分。大型筒体类锻件锻造后热处理须解决的另一个问题是防止白点缺陷的形成。大家已经知道白点和氢气脆产生的机制是应力和氢气结合作用的结果,支持辊锻后热处理可以消除锻造应力,同时也要考虑氢气增建问题。
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