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因为大型筒体类锻件制造周期长，所以技术要求比较高，对设备和工艺要求比较严格，锻造加工定制，属于资金和技术密集型的产品类型，其质量会直接影响到重大技术装备的运行和水平的可靠性，大型筒体类锻件的制造技术是重大技术装备制造的关键技术之一。

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大型筒类锻件中的白点是怎么造成的？

在筒类锻件锻后的冷却过裎中，跟着温度下降因奥氏体改变，除了在锻件内部会发生内应力（主要是安排应力）外，一起氢在钢中的溶解度减小，这时，内应力使位错在亚晶界汇集并构成亚显微裂口，当氢原子从固溶体里脱溶分出到亚显微裂口中，氢原子在裂口中结组成氢分子并发生很大压力。因而，在钢中氢含量高的部分脆性当地，山西锻造加工，在安排应力和氢分出应力效果下，使亚显微裂口不断扩大致使，锻造加工价格，发生极细内部裂纹，这样就构成了白点。

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大型筒体类锻件是金属受到压力以通过塑性变形形成所需形状或适当压缩力的物体。在锻造大型筒体类锻件的过程中，锻造加工定做，首先确定锻造步骤是关键。首先，绘制大型筒体类锻件图，设计每道工序的毛坯尺寸和形状。

每个步骤的粗略设计通常与一些大型筒体类锻件进行比较，然后进行简单的体积计算，然后结合设计者的经验和判断，对于形状复杂、步骤多的大型筒体类锻件，变形过程中的金属流动是根据经验不准确。判断往往取决于新产品试制过程中的调试和修改。

这种方式调试周期长，耗费大量人力物力，不能适应市场变化和产品更新要求。随着现代计算机技术和塑性有限元技术的飞速发展，国内外已有较为成熟的过程模拟分析软件。该过程中的应用取得了良好的效果，具备了推广应用的条件。