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今天小编就给大家介绍一下轴锻件的相关知识，一起来看看吧！轴锻件的设计方法
事实上，在轴的具体结构未确定之前，轴上力的作用点是难以确定的，弯矩的大小和分布情况不能求出。所以，轴的计算通常都是在初步完成结构设计后进行校核计算，计算准则主要包括轴的强度准则、刚度准则，以及轴的振动稳定性准则等。轴的设计通常是按照“结构设计一承载能力验算一结构改进设计一承载能力再验算”的顺序进行的。
通常轴锻件设计的具体程序一般是：
a. 根据机械传 动方案的整体布局，拟定轴上零件的布置和装配方案；
b. 选择轴的材料；
c. 估算轴的小直径；
d. 进行轴的结构设计；
e. 进行承载能力验算，通常包括强度验算、刚度验算和振动稳定性验算等；
f. 根据承载能力验算结果，或者确定设计，四川轴锻件，或者改进设计；
g. 绘制轴的零件工作图。
除了上述设计内容以外，还有键或花键的连接强度校核、滚动轴承的寿命验算、滑动轴承的承载能力 验算等项工作，与轴的设计有一定的关系，需在轴的设计过程中一并考虑。
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通常，四川轴锻件加工厂家，轴所传递的载荷、轴的极限应力等因素具有一定的随机性。在常规的设计中，视这些因素为确定性变量，在判定轴的承栽能力时，通过计入一定的安全系数来确保结构的安全余度。若在设计中考虑载荷与极限应力的随机性，就可确定轴安全工作的概率一可靠度，这就有了轴的可靠性设计，可靠性设计方法是现代设计方法的重要内容。
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为什么轴锻件要进行加工硬化呢？
加工硬化有利于轴锻件塑性变形加工的变形均匀性。因为轴锻件先变形部分得到强化时，继续的变形将主要在末变形部分中发展，从而使材料能够均匀变形，如筒形锻件的拉深等；
它可保证金属零件和构件的工作安全性。例如，零件在工作中一旦出现超载等原因，零件某部位所受应力大于其屈服点产生少量塑性变形，则因加工硬化使该部位屈服点提高，就有可能制止该处进一步变形和断裂。
缺点有：加工硬化虽然能够提高强度，但却降低塑性，这对于大变形量的变形加工无疑会带来麻烦。如果要求变径较大，因加工硬化现象的存在就不能一次拉拔出来，需要多次拉拔，而且在两次拉拔之间必须安排消除加工硬化的退火处理，四川轴锻件生产厂家，使轴锻件塑性***才能再进行下一次拉拔变径；塑性变形不仅使轴锻件机械性能显著变化，四川轴锻件厂家，也明显改变轴锻件的物理、化学性能，例如，使电阻增大，导磁性、耐腐蚀性降低等。
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