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{通配符}锻造方法根据坯料的移动方式分:锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
其中自由锻利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需轴锻件,主要有手工锻造和机械锻造两种。模锻又分为开式模锻和闭式模锻,金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得轴锻件,又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
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轴锻件坯料加热时,氧化皮的厚度、脱碳层应符合轴锻件工艺要求坯料加热不允许产生过热、过烧和里面裂纹等现象,坯料因故不能按时锻造,可采取降温或出炉等方法处理,但要符合工艺规程的要求。
{通配符}是通过锻造加工,塑造成所需要的金属***,经过热锻后,将原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实,河南轴锻件加工,将钢材的枝状结晶被打碎,使晶粒变细,同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布,使***均匀,可提高金属性能。
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轴锻件加工按变形温度分:锻造又可分为热锻(锻造温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(锻造温度低于金属的再结晶温度)和冷锻(常温)。钢的再结晶温度约为460℃,但普遍采用800℃作为划分线,轴锻件加工来图定制,高于800℃的是热锻;在300~800℃之间称为温锻或半热锻。
生产{通配符}时,除了必须保证所要求的形状和尺寸外,还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求,其中主要包括:强度指标、塑性指标、冲击韧性、疲劳韧性和抗应力腐蚀性能要求,对高温工作的零件,还有高温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等。而大型轴锻件的性能又取决于其***和结构。
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