1、每天的工作结束后，将搅拌罐内注入适量的水，并保持搅拌罐缓慢旋转；
2、将搅拌车水箱里的水加满，以保证清洗过程的水量充足；
3、向罐体内注水，注水过程中保持搅拌罐工作状态，以足够的水量保证洗掉搅拌罐内残存的混凝土
4、打开洗车泵，接好高压水（搅拌车标配，有些厂家可能需要定制）；
5、仔细清洗罐体、进料口、出料口、车身等残留物料；
6、确认没有水泥和混凝土结块后，将小型混凝土搅拌车的搅拌罐内污水放掉。
分析搅拌车减震器漏油现象出现
搅拌车减震器漏油一般是以下几个原因：
1. 减震器内部的清洁度不够好，有焊渣、铁屑等杂物导致油封磨损。
2. 减震器的工作条件比较恶劣，外部的泥沙等杂物进入油封，搅拌车，导致其磨损漏油。
3. 减震器油封的唇口老化，失去了密封的功能。
4. 可能是在喷底盘装甲的时候，减震器没有遮挡好，装甲附在减震器活塞杆上导致油封磨损而漏油。
5. 控制活塞运动的支杆需要在金属管的一端延长出来，所以这个部位须得密封严密，一般的漏油都和密封不严有直接关系的。
6. 一般混凝土搅拌车的液压的减震器漏油就说明它的使用年限已到。
1、如果踏板自由行程适当，主制动阀排气口有气体排出，水泥搅拌车，挂档起步，如果能起步，行驶一段距离应检查制动鼓是否发热，如发热一般是由于制动蹄和制动鼓间隙太小所致。应检查制动蹄和制动鼓的间隙，使之保持正常。
2、如果不能起步，可踩下踏板，将变速杆置于空档，然后在松开制动踏板的同时，检查各制动气室的推杆能否回位。如果是某个制动气室的推杆不能回位，即是继动阀卡死，或是制动蹄回位弹簧太软，断裂造成的，或者是前制动蹄销锈死造成的。
3、检查制动踏板的自由行程，或者是在贮气筒气压达到规定之后，踩下制动踏板，然后在松开踏板的同时检查主制动阀的排气口有无气体排出，如无气体排出，踏板无自由行程，说明是主制动阀的排气阀打不开，6方的搅拌车，应调整主制动阀拉杆，使主制动阀的活塞杆和排气阀之间有正常的间隙，使制动踏板保持正常的自由行程。
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