




传统的切削(割)硬质合金刀片,如YG6、YG8、YT等牌号的硬质合金刀片,主要成分是碳化钨和钴,这种类型的硬质合金刀片普遍存在红硬性方面较差、耐磨性和强度方面不足等问题,其使用范围虽然广泛,涂层硬质合金刀片批发,但主要适宜使用在有色金属和低塑性铸铁等短切削材料的加工。在切削加工钢材、铝合金材和建筑装饰业中的中、高密度纤维板时,由于长切削及连续切削加工的特点,使切削温度升高,在高温下切削,其硬度和强度急剧下降,容易产生切瘤和月牙洼磨损,同时严重影响了刀具材料的耐磨性和使用寿命。


根据硬质合金刀片制造过程的不同,硬质合金刀片各成分的质量分数不同,涂层硬质合金刀片价格,制造的硬质合金刀片的性能也不一样
根据硬质合金刀片制造过程的不同,硬质合金刀片各成分的质量分数不同,制造的硬质合金刀片的性能也不一样。
成形后进行烧结。下面为烧结工序的全过程:
1)将粉碎得非常细密的碳化钨粉末和钴粉末按需要的形状加压,涂层硬质合金刀片,这时金属粒子互相连接在一起,但是结合得不是很紧密,只要稍受点力就会粉碎。
2)已经成形的粉末块粒子随着温度的升高,连接程度渐渐加强,在700-800℃时粒子的结合还很脆弱,粒子之间的空隙还很多,随处可见。这些空隙称作空孔。
3)加热温度上升到900~1000℃时,粒子之间的空隙减少,呈线状的黑色部分几乎消失,只剩下大块的黑色部分。
4)温度慢慢接近1100~1300℃(即通常的烧结温度)时,空隙进一步减少,粒子之间的结合变得更为强固。
5)烧结工序完成时,刀片中的碳化钨粒子呈小的多角形,在其周围可见到白色的物质,那就是钴。烧结完成的刀片***是以钴为基底,上面布满了碳化钨粒子。粒子的大小、形状以及钴层的厚薄不同,则硬质合金刀片的性质也大不相同。


合金刀具硬度高耐磨性好,足够的强度和韧性,耐热性好,良好的热物理性能和耐热冲击性能,良好的工艺性,经济性。
合金刀具出厂时一般都涂有防锈油,假如切削时使用非水溶切削油,刀夹内孔也会附着一层雾状油膜,卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时,涂层硬质合金刀片材质,刀夹很难牢固夹紧刀柄,正在加工中铣刀就松动?失落。所以正在铣刀装夹前,应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净,擦干后再进行装夹。


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