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(1)生产：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的45#小口径精密管需154小时，用冷轧方法生产只需4分钟。
(2)率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷轧方法生产，率可达95%以上。
(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉轧方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
(4)能改善45#小口径精密管的机械性能：用拉轧方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使45#小口径精密管的强度限大为提高。一般在45#小口径精密管内层强度限提高达60%。
冷加工 / 硬 BK 后冷加工之后不进行热处理，从而管子只可进行很小的变形；
冷加工 / 软 BKW 后热处理之后进行小变形量的冷加工，对钢管端部加工时允许有限的冷变形(例如：弯曲、扩口)；
冷加工后消除应力退火 BKS 后冷加工后在 Ac 1 以下进行退火，以消除冷加工应力；
退火 GBK 后冷加工之后，钢管在保护气氛下进行的完全退火；
正火 NBK 后冷加工之后，钢管在保护气氛下进行的正火。
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